Когда слышишь 'производитель отличных гранул карбида кремния', многие сразу представляют идеальные сферические частицы. Но на деле равномерность гранул - лишь один из двадцати параметров, которые мы отслеживаем на линии АО Ланьчжоу Хуая. Помню, как в 2012 году мы три месяца не могли добиться стабильности насыпной плотности - проблема оказалась в скорости охлаждения шихты.
Наш завод в Ланьчжоу изначально ориентировался на производство стандартного карбида кремния, но с 2008 года перешел на гранулированные формы. Ключевое отличие - не просто дробление, а контролируемое формирование частиц. Мы десять раз переделывали систему просеивания, пока не подобрали оптимальные сита для фракций 0-1 мм, 1-3 мм и 3-5 мм.
Особенность гранул карбида кремния от АО Ланьчжоу Хуая - использование местного кварцита с минимальными примесями железа. Но даже с хорошим сырьем бывают сюрпризы: в 2015 году партия кокса дала неожиданный зольный остаток, пришлось экстренно корректировать температурный режим печи.
Сейчас мы применяем трехступенчатую систему отжига, которую разработали совместно с технологами из Челябинска. Это позволило снизить внутренние напряжения в гранулах на 40% - критично для абразивных применений.
На https://www.lzhy.ru мы не зря показываем печи сопротивления - многие конкуренты до сих пор используют дуговые, но для гранул это неоптимально. Наш инженер Петров как-то подсчитал, что перепад температур в дуговой печи дает разброс по твердости до 15% в одной партии.
Дробильный комплекс мы заказывали у немцев, но существенно доработали систему аспирации - стандартная не справлялась с мелкой фракцией. Пришлось устанавливать дополнительные циклоны, иначе теряли до 8% продукта.
Самое сложное - калибровка весов для фасовки. Казалось бы, мелочь, но если весы 'врут' на 50 грамм, при отгрузке 20 тонн получается существенная недостача. Мы трижды меняли поставщиков весового оборудования, пока не нашли надежного партнера из Новосибирска.
Многие производители проверяют только конечный продукт, но мы встроили контроль на каждом этапе. Например, после дробилки всегда берем пробы для проверки на микротрещины - они не видны визуально, но влияют на эксплуатационные характеристики.
Лаборатория у нас работает в три смены, как и основное производство. Химический анализ делаем каждые 4 часа - особенно следим за содержанием свободного углерода. Была история, когда из-за сбоя в подаче кокса получили партию с 2,3% свободного C вместо допустимых 0,5%.
Для особо требовательных заказчиков делаем тест на истираемость по нестандартной методике - вращение в стальном барабане с добавлением кварцевого песка. Такой тест лучше показывает поведение гранул карбида кремния в реальных условиях работы.
С транспортировкой гранул всегда проблемы - при перегрузке неизбежно образуется мелкая фракция. Мы экспериментировали с разными типами мягких контейнеров, но в итоге остановились на многослойных биг-бэгах с полипропиленовым вкладышем.
Зимой добавляем специальные осушители - влага губительна для карбида кремния. Как-то отгрузили партию в Приморье без учета сезонной влажности, получили рекламацию по слеживаемости.
Для экспорта в страны СНГ разработали упрощенную схему сертификации - это заняло почти год согласований. Зато теперь можем оперативно поставлять продукцию в Казахстан и Беларусь без задержек на таможне.
Сейчас тестируем новую линию для производства гранул с покрытием - для специальных применений в сталелитейной промышленности. Технология сложная, требует точного дозирования связующих.
Основное ограничение роста - энергоемкость процесса. Печи потребляют огромное количество электроэнергии, и даже с нашими тарифами в Ланьчжоу себестоимость постоянно растет. Рассматриваем установку рекуператоров для утилизации тепла отходящих газов.
На сайте lzhy.ru мы честно пишем о мощностях, но многие не понимают, что 15000 тонн в год - это не только готовый продукт, но и технологические потери, брак, опытные партии. Реально товарного продукта выходит около 12000 тонн.
Недавно металлургический комбинат из Магнитогораска заказал у нас пробную партию, а теперь перешел на регулярные поставки. Секрет не в цене - мы дороже некоторых китайских поставщиков, а в стабильности параметров.
Особенно ценят нашу систему документирования: к каждой партии прикладываем полный паспорт с результатами всех испытаний. Это экономит время клиентам на входном контроле.
Еще важный момент - мы не боимся говорить о пределах применения наших гранул карбида кремния. Если клиенту нужны особые параметры, честно говорим, сможем ли их обеспечить или нет. В долгосрочной перспективе такая политика окупается.
В целом, производство гранул - это постоянный компромисс между качеством, себестоимостью и технологическими возможностями. Но когда видишь, как твоя продукция работает на серьезных производствах, понимаешь - все эти годы экспериментов и доработок того стоили.
