Если говорить о производителях черного карбида кремния, многие сразу представляют гигантов вроде ESK или Navarro – но на деле в СНГ есть свои игроки, которые десятилетиями отрабатывали технологии. Вот, например, АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния – я с их материалами сталкивался ещё в 2012-м, когда они только наращивали объёмы. Тогда у многих возникал вопрос: китайское производство – это риск или выгода? На практике оказалось, что их чёрный карбид кремния для абразивных кругов шёл с довольно стабильным содержанием SiC на уровне 98.7%, хотя в первых партиях бывали и окалины, и пережог.
Когда мы закупали партию у АО Ланьчжоу Хуая в 2016-м, столкнулись с тем, что зерно 36F было слишком хрупким – при формовке крошилось. Сначала грешили на логистику, но потом выяснилось: в печи Acheson был перерасход кокса, и в структуре кристаллов появились внутренние напряжения. Их технологи позже признались, что экспериментировали с пропорциями шихты – видимо, пытались снизить себестоимость. Пришлось совместно корректировать режим охлаждения.
Кстати, их сайт https://www.lzhy.ru тогда ещё не содержал детальных ТУ – только общие данные по химическому составу. Сейчас уже выложили спецификации по гранулометрии для литейных предприятий, но про абразивы информация всё ещё скудная. Это вообще частая проблема у производителей карбида кремния – техдокументацию делают 'для галочки', а не для практиков.
Зато в 2019-м они здорово доработали систему очистки на участке дробления – содержание железа упало до 0.15%. Мы это заметили, когда стали реже менять фильтры в системе мокрого шлифования. Мелочь, а экономия на обслуживании оборудования вышла существенная.
Многие забывают, что высококачественный черный карбид кремния требует контроля на всех этапах – от подготовки шихты до фасовки. У АО Ланьчжоу Хуая, судя по всему, изначально были проблемы с сушкой – в 2014-м получили партию с влажностью под 3%, хотя по контракту было заявлено 0.2%. Пришлось организовывать досушивание своими силами, благо печи позволяли.
Сейчас они, кстати, внедрили систему аспирации в цехе дробления – это видно по фото с производства. Пылесодержание в упаковке снизилось, хотя до идеала ещё далеко. Для сравнения: у бразильских поставщиков этот показатель обычно на 20-30% лучше.
Интересно, что они постепенно расширяют линейку – пробуют выпускать модификации с добавлением борa для специальных применений. Пока, правда, стабильность оставляет желать лучшего – три партии подряд дали разброс по твёрдости в 15%.
В 2021-м мы использовали их карбид кремния фракции 1200 для шлифовки керамических подложек – в целом результат был сопоставим с GreenSiC японского производства, но стоимость ниже на 40%. Правда, пришлось увеличить подачу на 12% из-за более низкой самоостроты зёрен.
А вот для резки гранита их материал F16/F20 показал себя неожиданно хорошо – ресурс отрезных кругов вышел на 8% больше, чем с турецким аналогом. Хотя изначально брали как временную замену из-за санкционных ограничений.
Кстати, их ферросилиций тоже довольно приличный – используем его как присадку, когда нужно снизить содержание свободного кремния в сплавах. Но это уже немного не по теме карбида.
Главный миф – что все производители черного карбида кремния работают по одинаковым стандартам. На деле даже у одного завода качество может 'плавать' между партиями. У АО Ланьчжоу Хуая, например, в 2022-м была серия с повышенным содержанием кальция – потом выяснилось, что сменили поставщика кварцита.
Всегда стоит запрашивать не только сертификаты, но и данные внутреннего контроля за последние 3-4 месяца. Они обычно не отказывают, если общение ведётся через технического специалиста, а не отдел продаж.
Ещё важный момент – упаковка. Их биг-бэги в 2020-м часто рвались при разгрузке, пришлось дополнительно укреплять стропами. Сейчас перешли на трёхслойные – ситуация улучшилась, но маркировка всё ещё стирается при транспортировке.
Судя по тому, что АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния основано ещё в 2004-м, они явно намерены удерживать позиции на рынке. Недавно видел, что тестируют новую линию очистки – возможно, скоро предложат материал с содержанием SiC до 99.2%.
Пока их основной профиль – стандартные марки черного карбида кремния, но думаю, в ближайшие 2-3 года займут нишу полухирургических материалов. Оборудование позволяют, да и квалификация персонала выросла – видно по тому, как стали оперативно реагировать на рекламации.
Вообще, если говорить о глобальных трендах – производители высококачественного черного карбида кремния постепенно смещают фокус на специализированные применения. Универсальные марки уже не дают конкурентного преимущества, нужна точечная работа под конкретные задачи. И похоже, АО Ланьчжоу Хуая это понимает – их последние опытные партии для поликремния это подтверждают.
