Когда слышишь про ?ведущих производителей абразивных материалов?, сразу представляются немецкие или американские гиганты. Но за последние десять лет я убедился: китайские предприятия вроде АО Ланьчжоу Хуая часто дают более стабильное сырьё, хоть и с нюансами, о которых не пишут в рекламных буклетах. Их карбид кремния чёрный марки 98.5% — это не идеал, но для шлифовальных кругов среднего ценового сегмента подходит лучше многих европейских аналогов, если уметь работать с его гранулометрическим составом.
В 2019 году мы закупили партию SiC 98.5% через их сайт lzhy.ru. Первое, что бросилось в глаза — неоднородность фракций 46-grit. В ситечном анализе было до 12% перехода в соседние фракции. Сначала решили, что брак, но технолог подсказал: для обдирочных кругов по чугуну это даже плюс — меньше ?засаливания?. Позже выяснилось, что у них старые дробильные установки, но как раз эта ?неидеальность? даёт зёрна с более расколотой поверхностью — абразив цепляется за заготовку агрессивнее.
Их шихта — отдельная тема. По контракту 2021 года мы брали пробную партию для экспериментов с безотходным производством. Смесь карбида с ферросилицием дала неожиданный эффект: при литье абразивных сегментов снизилась усадка на 3-4%. Правда, пришлось менять температурный режим — их кокс даёт более резкий пик экзотермической реакции. Мелочь, но без опыта можно испортить всю печь.
Сейчас многие гонятся за японскими материалами, но я бы советовал сначала изучить китайские аналоги. У АО Ланьчжоу Хуая есть производство минеральной продукции — это важно для тех, кто делает шлифовку по камню. Их карбид с добавкой естественных абразивов (поставляют под заказ) показывает на граните ресурс в 1.8 раза выше, чем стандартный SiC. Проверяли на плитах мрамора — разница видна уже после 30 минут работы.
В 2020 году попробовали сэкономить — взяли ?аналогичный? карбид у регионального поставщика. Через месяц клиенты начали жаловаться на трещины в кругах. Оказалось, в материале была повышенная доля свободного углерода — до 0.3%. У Ланьчжоу Хуая этот параметр стабильно 0.08-0.12%, что видно по их сертификатам на сайте. Но кто их читает, когда цена соблазняет?
Ещё частый косяк — неправильная оценка плотности. Их чёрный карбид идёт с насыпной плотностью 1.45-1.52 г/см3, а не 1.6, как пишут некоторые перекупщики. Если не учесть — связка ?поплывёт?. Пришлось пересчитывать рецепты для смоляных кругов, зато теперь экономим на связующих до 7%.
Самое сложное — работа с ферросилицием для абразивных смесей. Их марка FeSi75 иногда даёт включения размером до 2 мм. Для отрезных кругов — смерть, а для обдирочных — норма. Нужно всегда требовать пробить пробную партию на вашем оборудовании. Мы сейчас так и делаем: заказываем 50 кг, тестируем в цеху, и только потом берём тоннаж.
На их сайте нет подробных ТУ, но есть ключевые параметры в разделе продукции. Например, содержание SiC 98.5% — это минимум, фактически бывает 98.8-99.1%. Но важно смотреть не на среднее, а на разброс по партиям. У них стабильность ±0.15% за последние три года — это хороший показатель.
Описание ?минеральная продукция? — не просто формальность. Они поставляют природный корунд для смешанных абразивов. Мы пробовали делать гибридные круги: 70% их карбида + 30% их же минерального абразива. Для нержавейки даёт интересный эффект — меньше пригара, но выше стоимость. Для массового производства не всегда оправдано.
Кокс — отдельная история. Его зольность 8-9% против ?идеальных? 5-6% у премиальных брендов. Но для большинства задач по шлифовке чёрных металлов разница не критична. Главное — не использовать его для алмазозамещающих составов, будет повышенный износ.
В 2022 году делали партию кругов для шлифовки литых алюминиевых деталей. Взяли их зелёный карбид 99.2% — и получили ресурс на 15% выше, чем с турецким аналогом. Но фракция F240 была с ?хвостами? — пришлось дорассеивать. Выигрыш по цене позволил поставить дополнительную операцию и всё равно остаться в плюсе.
Для заточных камней по инструментальной стали их материал сработал хуже — даёт много мелкой пыли. Видимо, сказывается способ дробления. Зато для грубой обдирки проката — идеально. Особенно для автоматических линий, где важна стабильность подачи — их гранулометрия хоть и неидеальна, но повторяема от партии к партии.
Интересный опыт был с ферросилицием при производстве абразивных лент. Добавка 2-3% их FeSi75 в напыление дало неожиданный бонус — снижение электростатики при шлифовке пластиков. Вероятно, из-за примесей марганца в составе. Не панацея, но для специфичных задач работает.
Главный подводный камень — логистика. Их отгрузки морем часто задерживаются на 10-15 дней. Приходится держать увеличенный страховой запас. Зато упаковка в биг-бэги по 1 тонне — удобно для автоматической разгрузки, в отличие от мешков по 25 кг от некоторых европейских поставщиков.
Техподдержка отвечает медленно, но по делу. Один раз помогли подобрать фракцию для специального заказа — делали шлифпорошки для полировки стекла. Оказалось, у них есть F800 с улучшенной очисткой — не рекламируют, но по запросу дают.
Сейчас многие ругают китайские материалы, но я заметил тенденцию: АО Ланьчжоу Хуая с 2004 года постепенно улучшает контроль качества. Если в 2015-м было до 5% брака по влажности, сейчас — не более 1.5%. Видно, что работают над процессами, хоть и не кричат об этом на каждом углу.
Не стоит ждать от них чуда — это не материалы премиум-класса. Но для 80% задач по металлообработке их карбид кремния будет оптимален по соотношению цена/качество. Особенно если научиться компенсировать особенности гранулометрии.
Их сильная сторона — стабильность базовых параметров. Тот же размер зёрен или содержание SiC не ?пляшут? от партии к партии, как у многих новичков рынка. Для серийного производства это важнее, чем ?идеальность? одного образца.
Советую начинать с пробных заказов конкретно под вашу технологию. Мы вот уже пять лет работаем с их шихтой для абразивных смесей — и до сих пор находим новые применения. Например, недавно обнаружили, что их ферросилиций с высоким содержанием кальция снижает пыление при резке камня. Мелочь, но прибыль складывается из мелочей.
