Все часто говорят о нефтяном коксе как о базовом материале, но на практике, найти действительно качественный – задача не из простых. Многие, приходя в эту сферу, считают, что все нефтяной кокс одинаков, лишь бы соответствовал заявленным параметрам. На деле все гораздо сложнее. Качество влияет на стабильность процессов, выход целевого продукта, а от этого – и на рентабельность всего производства. Хочется поделиться не просто общими фразами, а тем, что мы наблюдали и тестировали на себе в работе, и, пожалуй, немного о том, как иногда все идет не по плану.
Что вообще подразумевается под 'превосходным'? Это не просто соответствие ГОСТу, хотя и это, конечно, важно. Для нас это – стабильность состава, минимальное содержание серы и азота, высокая удельная поверхность и равномерный размер частиц. Простое соответствие цифрам в сертификате – это хорошо, но недостаточно. Нам важна предсказуемость поведения нефтяного кокса в наших процессах, его способность обеспечивать равномерное коксование и минимальное образование непрореагировавших остатков.
Иногда приходят поставщики, предлагающие материал с заявленными характеристиками, но при первой же партии возникают проблемы. Например, нестабильность температуры коксования, приводящая к перегреву или, наоборот, к недостаточному коксованию. Или, как в одном случае, обнаружено повышенное содержание остаточных продуктов переработки, что существенно ухудшило качество конечного продукта.
Химический анализ – это, безусловно, отправная точка. Содержание серы и азота, как уже упоминалось, критически важно. Они влияют на образование смол и других побочных продуктов, которые могут загрязнять конечный продукт или вызывать проблемы в процессе. Кроме того, необходимо учитывать содержание углерода, водорода и кислорода. Незначительные отклонения от нормы могут существенно повлиять на качество нефтяного кокса.
Мы используем газовую хромато-масс-спектрометрию (ГХ-МС) для более детального анализа химического состава. Это позволяет не только определить основные компоненты, но и выявить следовые примеси, которые могут быть не обнаружены при стандартных анализах. Встречались случаи, когда небольшое содержание определенных органических соединений приводило к заметному ухудшению качества коксования и образованию неприятного запаха в процессе.
Не менее важны физические свойства нефтяного кокса. Удельная поверхность, пористость и размер частиц напрямую влияют на скорость и эффективность коксования. Высокая удельная поверхность обеспечивает больше мест для реакции, что приводит к более полному коксованию и образованию более стабильного продукта.
Размер частиц тоже имеет значение. Слишком мелкий кокс может приводить к образованию большого количества пыли и затруднять процесс фильтрации. Слишком крупный кокс, наоборот, может плохо коксоваться и приводить к образованию непрореагировавших остатков. Мы всегда стараемся выбирать нефтяной кокс с оптимальным размером частиц, который соответствует требованиям наших процессов.
Для оценки физических свойств мы используем различные методы. Удельную поверхность измеряем методом БЭЭ (БЭЭ – Бюхнера-Эммерли). Пористость определяется по методу Ниерса. Размер частиц измеряем с помощью рассеяния света. Важно помнить, что результаты измерений могут варьироваться в зависимости от метода и условий проведения анализа, поэтому необходимо использовать надежные и проверенные методы.
Мы часто сталкиваемся с проблемой несоответствия заявленных размеров частиц фактическим. Поставщики могут использовать разные методы определения размера частиц, которые дают разные результаты. Поэтому, чтобы убедиться в соответствии характеристик нефтяного кокса нашим требованиям, мы проводим собственные измерения.
Недавно у нас возникла проблема с поставкой нефтяного кокса, который изначально показался нам вполне приличным. Но в процессе коксования выяснилось, что он нестабильно коксуется, и выход целевого продукта оказался на 15% ниже ожидаемого. Пришлось провести дополнительные исследования и выяснить, что причиной проблемы было высокое содержание примесей, которые блокировали реакционные центры. Решение – поиск другого поставщика или, в крайнем случае, корректировка технологического процесса.
Еще один момент, на который стоит обратить внимание – это качество упаковки и транспортировки. Нефтяной кокс – довольно хрупкий материал, и при неправильной упаковке он может повредиться в процессе транспортировки. Это может привести к увеличению пылеобразования и снижению качества материала.
Выбор надежного поставщика – это залог стабильного производства и высокого качества конечного продукта. Нам важна не только цена, но и репутация поставщика, его опыт работы и готовность к сотрудничеству. Мы стараемся работать только с проверенными поставщиками, которые предоставляют полную информацию о своей продукции и готовы предоставить сертификаты качества.
АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния, с которым мы сотрудничаем уже несколько лет, всегда выдерживает поставленные сроки и предоставляет качественный нефтяной кокс, соответствующий нашим требованиям. Их готовность к индивидуальному подходу и оперативное решение возникающих вопросов – это большой плюс.
В настоящее время активно ведутся разработки по улучшению качества нефтяного кокса, например, путем использования новых технологий коксования и добавления различных добавок. Также растет интерес к использованию нефтяного кокса в новых областях, например, в качестве компонента строительных материалов.
Мы следим за развитием этих технологий и стараемся внедрять их в наши процессы. Ведь только так можно обеспечить стабильное производство высококачественной продукции и оставаться конкурентоспособными на рынке.
