Когда ищешь поставщиков карбидокремниевых абразивов, часто натыкаешься на одно: все обещают 'высокое качество', но на деле половина партий идет с отклонениями по гранулометрии. Вот о чем редко пишут в рекламных буклетах.
У нас в цеху долго считали, что главное — твердость по шкале Мооса. Пока не столкнулись с китайской партией, где зерна крошились при формовке кругов. Оказалось, важен не только химический состав, но и структура кристаллов — если есть внутренние трещины, хоть что делай.
Сейчас смотрю на три вещи: равномерность распределения зерна, содержание свободного углерода (должно быть ниже 0,2%) и — это многие упускают — форму частиц. Острые грани лучше работают в отрезных операциях, скругленные — для финишной обработки.
Кстати, про поставщики отличных абразивных материалов из карбида кремния — те же китайцы часто грешат перекалкой шихты. Видимо, экономят на печах. Результат — повышенное содержание α-фазы, которое для шлифовки металлов вообще не годится.
С АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния работаем с 2018 года. Привлекло то, что они сами контролируют всю цепочку — от добычи кварцита до упаковки. На их сайте https://www.lzhy.ru есть любопытные детали: например, используют дуговые печи с водяным охлаждением электродов — это редкость для Китая.
Как-то раз брали у них черный карбид для изготовления наждачной бумаги. Пришла партия с нестандартным зерном 240 — мельче заявленного. Мы было расстроились, но технолог заметил, что эта фракция идеально легла на полипропиленовую основу. Теперь специально заказываем 'некондицию' для спецзаказов.
Основаны в 2004 году — это важно. Компании, пережившие кризис 2008-го, обычно имеют более отлаженную логистику. У них, кстати, есть интересное решение по фасовке — биг-бэги с полиэтиленовым вкладышем, которые сохраняют сыпучесть даже при морской перевозке.
В 2016 году гнались за низкой ценой, взяли партию у неизвестного вьетнамского производителя. Сэкономили 15%, потеряли 40% из-за брака готовых изделий. Потом выяснилось, что они добавляли в шихту известняк — для веса, видимо.
Сейчас всегда требую протоколы испытаний по ГОСТ 3647-80 или хотя бы ISO 8486. Но и здесь есть нюанс: некоторые лаборатории рисуют 'красивые' цифры. Лично ездил в Ланьчжоу смотреть на производство — видел, как они тестируют каждую двадцатую партию на дробимость.
Кстати, про абразивные материалы из карбида кремния — многие забывают проверять остаточную намагниченность. Если выше 0,3 А/м, это потом аукнется при шлифовке нержавейки.
Зеленый карбид — не всегда лучше черного. Для резки гранита берем черный марки 98С, хотя все спецификации рекомендуют зеленый. Объяснение простое: у черного выше ударная вязкость, меньше выкрашивается при работе с неровными поверхностями.
Ферросилиций в ассортименте АО Ланьчжоу Хуая — это не случайное дополнение. Как-то раз их технолог подсказал: если добавить 2% ферросилиция в шихту при производстве отрезных кругов, снижается температура спекания. Проверили — действительно, экономия газа на 7%.
Важный момент: их минеральное сырье (кроме лицензионных проектов) идет с месторождения в Ганьсу — там особый кварцит с низким содержанием алюминия. Это критично для абразивов, работающих при высоких оборотах.
В прошлом году делали пробную партию шлифовальных головок для авиационного завода. Брали у Ланьчжоу Хуая карбид марки 99С — по паспорту все идеально, но при испытаниях появились риски на титановых деталях. Оказалось, проблема в связке, но поставщик не открестился — прислали своего инженера, вместе подбирали режимы спекания.
Еще случай: заказали у них кокс для собственной печи — не основной профиль компании, но в наличии был. Пришел с зольностью 8%, хотя обещали 7%. Зато серы всего 0,5% — это редкость для китайского кокса. В итоге пересчитали шихту и получили даже лучший выход, чем планировали.
Кстати, их карбид кремния для проволочных пил — отдельная история. Стандартный FEPA F16-F30 часто дает сбой при резке кремниевых слитков. У них получилось добиться стабильности за счет модифицированной технологии дробления — зерно получается с более агрессивными кромками.
Год основания компании — да, важно, но еще важнее, когда они последний раз модернизировали дробильное оборудование. У Ланьчжоу Хуая в 2021 поставили немецкие классификаторы — это видно по однородности фракций.
Шихта кроме угля — не просто формальность в описании деятельности. Это значит, что могут под конкретную задачу приготовить шихту с определенными параметрами. Мы, например, для одного завода по производству керамики заказываем шихту с повышенным содержанием железной окалины — странно, но у них стабильно получается.
И главное: нормальные поставщики никогда не обещают 'идеальный продукт'. В их карбиде всегда есть допустимые отклонения — но они об этих отклонениях заранее предупреждают. Как в той партии с мелким зерном, которая оказалась удачной находкой.
