Когда ищешь поставщиков карбида кремния по ГОСТ, сразу натыкаешься на парадокс – все кричат про соответствие стандарту, но половина даже не понимает, в чем разница между черным 53С и зеленым 64С на уровне кристаллической решетки. Мне в 2019-м пришлось через это пройти, когда заказчик требовал именно черный карбид для абразивов с зольностью не выше 0.2%, а нам подсовывали пережженный полупроводниковый лом.
Взять тот же ГОСТ – там прописаны фракции, но ничего не сказано про содержание свободного кремния в партии после дробления. Как-то взяли партию у волгоградского завода – вроде бы все по стандарту, а при термообработке заготовки пошли трещинами. Оказалось, в шихте был переизбыток железа, который по ГОСТу не отлавливается.
С зеленым карбидом для керамики вообще отдельная история – его часто путают с электрокорундом из-за схожего цвета. На самом деле разница в микротвердости до 400 HV, но это только при правильном обжиге. Помню, в АО Ланьчжоу Хуая как-то объясняли, что у них в печах Аcheson выдерживают градиент температур °C ровно 36 часов, иначе кристаллы получаются с дефектами ориентации.
Сейчас многие гонятся за китайскими поставщиками, но там вечная проблема с сертификатами – присылают документы на 95% SiC, а по факту в лучшем случае 92%. Хотя тот же lzhy.ru дает доступ к протоколам испытаний каждой партии – это редкость для российского рынка.
Если брать карбид для металлургии, там главное – газовыделение при раскислении. В 2021 году на ММК был случай, когда из-за влажности шихты в ковше пошли пузыри – пришлось останавливать всю плавку. С тех пор всегда требую от поставщиков данные по гигроскопичности каждой фракции.
АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния здесь выгодно отличается – у них в карьере в Ганьсу кварцит с естественным содержанием окиси алюминия до 1.3%, что снижает необходимость в дополнительных присадках. Но их карбид марки LZ-HY48 дороже примерно на 12%, что для массового производства не всегда оправдано.
Кстати, про фракции 0-5 мм – многие не знают, что после дробления до 3 мм лещадность должна быть не более 15%, иначе при прессовании абразивных кругов будет расслоение. Мы как-то купили партию с лещадностью 28% – в итоге 30% продукции пошло в брак.
Привезли нам как-то карбид из Челябинска – вроде по ГОСТу, упаковка герметичная. А через неделю хранения в цехе с влажностью 70% материал начал комковаться. Оказалось, производитель экономил на антислеживателях – добавил всего 0.01% трикальцийфосфата вместо требуемых 0.05%.
У китайцев с этим строже – на том же lzhy.ru в спецификациях четко прописано, что для морских поставок используется двойная полипропиленовая тара с силикагелевыми вставками. Но и стоимость упаковки добавляет к цене около $15/тонну.
Еще момент – летние поставки. В июле 2022-го получили контейнер, который неделю стоял на границе в 40-градусную жару. Карбид фракции 10-20 мм спекался в монолит – пришлось дробить заново, что увеличило себестоимость на 23%.
Для литейки важно содержание кальция – если больше 0.15%, при выплавке чугуна образуются тугоплавкие шлаки. Один раз взяли карбид с CaO 0.22% – в итоге каждый час приходилось останавливать печь для чистки желобов.
Сейчас предпочитаю работать с АО Ланьчжоу Хуая – у них в карбиде марки LZ-HY50 содержание кальция не превышает 0.08%, да и серы меньше 0.05%. Правда, минимальная партия от 20 тонн, что для небольших производств неудобно.
Интересно, что для огнеупоров иногда выгоднее брать карбид с повышенным содержанием углерода – до 3.5%. Это увеличивает термостойкость, хотя по ГОСТу это уже считается браком. На том же lzhy.ru есть специальные марки для огнеупоров с регулируемым содержанием C – но это уже под заказ.
С 2020 года веду статистику по каждому поставщику – не только по соответствию ГОСТ, но и по стабильности параметров от партии к партии. У того же АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния разброс по содержанию SiC не более ±0.7%, в то время как у других поставщиков доходит до ±2.5%.
Обязательно требую рентгенофлуоресцентный анализ – особенно для карбида в огнеупорных смесях. Как-то пропустили партию с примесью хрома – при термоударе в 1600°C огнеупор потрескался по границам зерен.
Сейчас разрабатываю методику экспресс-контроля прямо при приемке – с помощью портативного спектрометра. Первые тесты на материалах с lzhy.ru показывают погрешность не более 0.3% по основным элементам.
За 5 лет работы перепробовал карбид от 17 поставщиков – от уральских до китайских. Вывод простой: ГОСТ – это необходимый минимум, но реальное качество определяется десятками параметров, которые в стандарте даже не упомянуты.
Сейчас для ответственных проектов беру только у проверенных, вроде АО Ланьчжоу Хуая – может, дороже, но зато нет сюрпризов. Для массового производства иногда использую местных поставщиков, но с усиленным входным контролем каждой партии.
Главное – не верить красивым сертификатам, а самому проверять и перепроверять. Как показала практика, даже у лучших поставщиков бывают осечки, особенно при смене сырьевой базы.
