Когда видишь запрос 'поставщики отличного карбида кремния решетки', сразу понимаешь - человек ищет не просто метрический порошок, а конкретную форму с четкой геометрией. Многие ошибочно считают, что главное - чистота SiC, но на деле структура решетки влияет на термостойкость сильнее, чем паспортные 99,5%.
В 2018 году мы закупали так называемый 'китайский карбид' у трех поставщиков одновременно. АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния давал материал с углом граней 120°±2°, тогда как у конкурентов разброс достигал 10°. Казалось бы, мелочь? Но при термоциклировании их решетка держала 40 циклов до трещин, остальные - максимум 25.
Кстати, их сайт https://www.lzhy.ru не блещет дизайном, но там есть раздел с микрофотографиями каждой партии - редкая прозрачность для китайских производителей. Хотя в 2020 они добавили рентгеноструктурный анализ только после нашего запроса.
Сейчас многие гонятся за японскими стандартами JIS R 6001, но забывают, что там допуски на толщину пластины ±0,05 мм, а для большинства печей хватит и ±0,1 мм. Переплата в 30% за ненужную точность - обычная ошибка новичков.
В 2021 пробовали комбинировать: брали дешевую шихту у АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния, а очистку делали в Челябинске. Экономия 12% обернулась проблемами с адгезией покрытия - оказалось, их технология карботермического восстановления дает меньшую пористость на кромках.
Кстати, их ферросилиций идет с повышенным содержанием кальция (2,1-2,3%), что для рекуперативных печей критично. Пришлось переписывать режим отжига - сначала думали, что брак, а потом поняли, что это плюс для стойкости к окислению.
Сейчас их кокс идет с зольностью 8,5% - не идеал, но стабилен от партии к партии. Для сравнения: вьетнамские поставщики дают то 7%, то 11%, что убивает всю калибровку.
Немецкие коллеги в 2019 хвастались SiC с шероховатостью Ra 0,2 мкм. Проверили - да, красиво, но их решетка с глубиной паза 0,8 мм против 1,2 мм у Ланьчжоу. Для скоростного нагрева выше 1300°С наша геометрия оказалась эффективнее, хоть и выглядит 'грубее'.
Кстати, у китайцев часто грешат на содержание свободного углерода до 0,15%, но при газовой коррозии это лучше, чем 0,08% у тех же немцев - меньше выкрашивание кромок.
В 2022 году из-за санкций пробовали перейти на казахстанского поставщика. Геометрия вроде похожа, но при разгрузке заметили: у них паллеты не обтягивают пленкой - в дороге влажность добирает до 3%, что для решетчатых элементов смерти подобно.
АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния с 2020 использует вакуумную упаковку с индикатором влажности - мелочь, но сэкономила нам 4 тонны брака в прошлом квартале.
Их минеральная продукция (кроме лицензированных проектов) идет отдельными партиями - мы берем кварцит для подложек, но только марки 'экстра' - в 'стандарте' бывают включения пирита, который при нагреве дает SO2.
Ни один поставщик не пишет про 'эффект усталости решетки' после 50 циклов 'нагрев-охлаждение'. У Ланьчжоу эмпирически выявили: если брать партии с маркировкой 'HT-version', там сетка выдерживает на 15% больше циклов, хотя химический состав идентичен базовому.
Секрет оказался в скорости охлаждения после синтеза - их технологи рассказывали, что выдерживают 72 часа при 800°С вместо стандартных 48. В паспорте этого нет, но по номеру плавки можно отследить.
Еще момент: их шихта (кроме угля) идет с добавкой 1,5% оксида иттрия - стабилизирует структуру, но увеличивает хрупкость при механической обработке. Приходится менять режимы шлифовки.
Сейчас тестируем их новую разработку - решетку с переменным шагом (2,8 мм с краев, 3,2 в центре). Для печей с зонным нагревом перспективно, но пока есть проблемы с стыковкой элементов.
К 2024 АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния обещает запуск линии с лазерным контролем каждой ячейки. Если реализуют - будет прорыв, но пока их основное производство заточено под более простые конфигурации.
И да, их кокс все же проигрывает японскому по зольности - берем только для печей до 1600°С. Выше уже идут трещины по граням.
После 7 лет работы с их продукцией скажу: главное не гнаться за 'идеальными' параметрами, а понимать технологические допуски. Их решетка с размерами 100×100×25 мм дает стабильный результат при нагрузках до 15 кВт/м2 - проверено на 12 печах.
Собираетесь закупать - всегда запрашивайте тестовую партию 20-30 кг. Их отдел продаж идет навстречу, присылают образцы с разной геометрией. Мы так нашли оптимальный вариант для вакуумных печей, хотя изначально хотели брать 'как у всех'.
И помните: даже у лучших поставщиков бывают осечки. В прошлом месяце пришла партия с отклонением по твердости на 5% - сразу видно, что пробовали новый обжиг. Вернули, без вопросов заменили. Это дорогого стоит.
