Когда ищешь поставщиков карбида кремния, размер зерна — это тот параметр, на котором спотыкаются даже опытные технологи. Многие до сих пор считают, что главное — это химический состав, а фракция — дело второстепенное. Но на практике именно нестабильность зерна приводит к браку в абразивах или керамике. Помню, как мы в 2015 году взяли партию SiC с маркировкой F240 у нового поставщика — в итоге 30% продукции пошло под списание из-за разброса частиц от 40 до 80 микрон.
В ГОСТ 3647-80 есть четкие градации, но реальность часто отличается от документации. Например, для шлифовки металла нужна фракция F46-F60, но если в партии больше 5% мелкой пыли — ресурс кругов падает на треть. При этом некоторые поставщики сознательно допускают смешение фракций — мол, 'в пределах допуска'. Но этот 'допуск' потом выливается в перерасход материала.
Особенно критичен контроль для микрошлифпорошков W28-W40 — здесь даже 2-3% посторонних фракций нарушают всю геометрию обработки. Мы как-то закупили W32 у регионального производителя, так в сертификате стояло '99% однородность', а фактически под микроскопом было видно включения W20 и W50. Пришлось срочно искать замену.
Сейчас обращаем внимание не только на паспортные данные, но и на условия хранения на складах. Карбид кремния гигроскопичен, и при неправильном хранении мелкие фракции (F100 и мельче) слипаются в комки. Один раз получили партию F120, которая по факту была ближе к F80 из-за агломерации — поставщик винил транспортные условия, но проблема была в заводской упаковке.
Многие не знают, что размер зерна карбида кремния сильно зависит от технологии дробления. Старые щековые дробилки дают больше игольчатых частиц, что плохо для пресс-форм. Современные роторные установки типа BARMAC — но они есть не у всех. Китайские производители часто экономят на этом этапе.
Интересный момент с просеиванием — для фракций мельче F220 нужны вибросита с ультразвуком, иначе сетки забиваются за смену. Мы видели производство где использовали обычные сита — в результате F240 содержала до 15% F280. Клиенты жаловались на 'мягкий' абразив.
Термообработка после дробления — еще один секрет. Если не проводить отжиг, в зернах остаются микротрещины. При динамических нагрузках (например, в режущих инструментах) такие частицы раскалываются преждевременно. Проверяли как-то образцы от трех поставщиков — у тех, где был отжиг, истираемость была на 18% ниже.
С этой компанией работаем с 2018 года. На их сайте https://www.lzhy.ru указано про производство с 2004 года — это важно, потому что стабильность технологии накапливается со временем. Первый заказ был рискованным — 20 тонн F46 для абразивных кругов.
Примечательно, что они предоставляют не только сертификат соответствия, но и протоколы измерений с лазерным анализатором частиц. В первой же партии увидели, что кривая распределения почти идеально вписывается в ГОСТ — разброс не более 3% по пограничным фракциям. Для сравнения — у других поставщиков бывало и 12%.
Особенно impressed их подход к упаковке — используют трехслойные бумажные мешки с полиэтиленовым вкладышем. Ни разу не было случаев слеживания, даже для мелких фракций F320. Хотя цена выше среднерыночной на 5-7%, но экономия на пересортице покрывает эту разницу.
Самое распространенное — брать 'универсальные' фракции типа F60-F70 для разных процессов. Для резки гранита нужны острые зерна с минимальным разбросом, а для полировки — более округлые. Мы как-то пробовали использовать F80 для всего — результат был посредственным везде.
Еще забывают про зависимость от связки. Для керамических связок лучше подходят узкие фракции (например, F100±5), а для бакелитовых можно брать шире — F100±10. Но это знают только те, кто сам стоял у пресса.
Начинающие технологи часто гонятся за 'самым твердым' карбидом, но для многих применений важнее монолитность зерна. Был случай, когда купили черный SiC с высокой твердостью по Моосу, но при прессовании 30% зерен дробилось — оказалось, высокое содержание кальция в шихте.
Сейчас все больше запросов на поликристаллические модификации для 3D-печати керамики. Требуются особо чистые фракции W10-W20 с минимальной электропроводностью. АО Ланьчжоу Хуая как раз анонсировали новую линию для таких продуктов — интересно попробовать.
В сегменте F400-F600 появился спрос на сортировку по форме зерна — для полировки оптики нужны частицы с коэффициентом сферичности выше 0.9. Пока немногие производители могут это обеспечить.
Лично мне импонирует, что некоторые производители, включая lzhy.ru, начали указывать не только стандартные параметры, но и дополнительные — например, насыпную плотность для каждой фракции. Это реально экономит время при расчете рецептур.
За 15 лет работы убедился — идеальных поставщиков не бывает. Но есть те, кто стабильно держит параметры в заявленных пределах. Для нас таким оказался АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния — особенно по линейке F230-F800.
Важно смотреть не на цену за тонну, а на стоимость обработки. Дорогой но стабильный карбид кремния выгоднее дешевого с непредсказуемым зерном. Проверяли на производстве режущих пластин — разница в себестоимости достигала 11% за счет меньшего брака.
Сейчас при выборе всегда запрашиваем не только сертификаты, но и данные об используемом оборудовании для классификации. Если видны устаревшие гидросепараторы — сразу красный флаг. Лучше те, кто работает на лазерных анализаторах типа CAMSIZER.
