Когда ищешь поставщиков карбида кремния, часто сталкиваешься с тем, что многие путают чистый материал с графитированными формами. Это не просто порошок — речь о структурных элементах для печей, где важна не только химическая чистота, но и физическая стабильность при температурах выше 1600°C.
Мы в отрасли десятилетиями используем карбид кремния для футеровки печей, но до сих пор встречаю коллег, которые выбирают поставщиков только по цене за тонну. Ошибка в том, что не учитывают коэффициент теплопроводности после 20 циклов нагрева — у дешёвых материалов он падает на 30-40%, а у качественных максимум на 15%.
Например, в 2021 году мы тестировали три партии от разных производителей. Материал из Китая сначала показывал 115 Вт/м·К, но после 15 плавок в индукционной печи упал до 78. При этом образцы от АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния держали 102-105 Вт/м·К даже после 25 циклов.
Кстати, их сайт https://www.lzhy.ru — там есть технические отчёты по именно графитированным формам, что редкость. Большинство поставщиков дают только химсостав, но не данные по термоциклированию.
Графитация — это не просто обжиг, а контроль скорости охлаждения. Быстрое охлаждение даёт микротрещины, которые проявятся только через полгода эксплуатации. Мы в 2019 году потеряли партию в 12 тонн как раз из-за этого — трещины пошли по углам блоков.
Сейчас всегда спрашиваю у поставщиков про протоколы графитации. У АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния в описании процесса есть важный момент — многоступенчатый отжиг с выдержкой при 800°C именно для рекристаллизации связующего.
Кстати, их производство началось в 2004 году, и видно, что технологию отрабатывали — в более старых отчётах видна разница в плотности между поверхностью и сердцевиной блока до 0.3 г/см3, а в последних партиях не более 0.1.
Цена — это только один из десяти параметров. Гораздо важнее доступность технической поддержки. Бывало, звоню в три часа ночи по техвопросу — и только пара компаний отвечает сразу, среди них АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния.
Ещё смотрю на ассортимент шихты — если компания производит и ферросилиций, и кокс, значит понимает всю цепочку свойств материалов. Это даёт более стабильное качество графита карбида кремния.
Минеральная продукция в их номенклатуре — тоже плюс, потому что сырьё для карбида должно быть чистым, без примесей тяжёлых металлов.
Приёмка — отдельная история. Раньше мы проверяли только твёрдость и размеры, но потом заметили, что блоки из одной партии по-разному ведут себя в угловых зонах печи. Оказалось, важно проверять однородность графитации по всему объёму.
Сейчас всегда прошу предоставить данные ультразвукового контроля — у хороших поставщиков это есть. На том же https://www.lzhy.ru видел примеры таких отчётов в разделе документации.
Транспортировка — кажется мелочью, но мы как-то получили партию с влажностью 3% из-за перевозки в открытом кузове. Пришлось сушить две недели перед использованием. Теперь в договоре прописываем условия перевозки.
Сейчас многие переходят на композитные материалы, но для высокотемпературных процессов классический графит карбида кремния ещё лет десять точно будет актуален. Другое дело, что требования к чистоте растут — уже нужно не 98%, а 99.2% минимум.
Интересно, что АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния в последних партиях даёт 99.4-99.6% без существенного подорожания. Видимо, оптимизировали процесс очистки после графитации.
Если говорить о будущем, то нужно готовиться к тому, что стандарты по содержанию бора и фосфора станут строже. Уже сейчас в Европе обсуждают снижение допустимых норм втрое.
