Когда речь заходит о поставщиках решеток из карбида кремния, многие сразу думают о 'твердости' или 'термостойкости', но на деле ключевой параметр — это стабильность геометрии ячеек при циклических нагрузках. В прошлом году мы столкнулись с ситуацией, когда партия решеток от нового поставщика дала просадку по пористости уже после двух месяцев эксплуатации в печах спекания — оказалось, проблема была в неоднородности спекания заготовок.
Среди наших постоянных партнеров выделяется АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния — их технолог как-то пояснил, что для решеток важнее не максимальная плотность, а контролируемая пористость в диапазоне 12-15%. Именно этот показатель влияет на ресурс при работе в шахтных печах при температурах свыше 1500°C.
На сайте https://www.lzhy.ru есть спецификации, но живые данные мы всегда запрашиваем дополнительно: например, процент брака при финишной шлифовке кромок. У них этот показатель стабильно ниже 3%, тогда как у некоторых конкурентов доходит до 8%.
Особенно ценю, что они предоставляют тестовые образцы под конкретные условия — в прошлом квартале для нашего проекта с вертикальными печами они оперативно изготовили партию решеток с усиленными перемычками, хотя изначально такой опции в каталоге не было.
Карбид кремния для решеток должен быть не просто чистым, но и с определенным соотношением фракций 6H и 4H — это влияет на устойчивость к термическому шоку. Мы как-то пробовали работать с материалом, где доминировала фаза 4H, и получили трещины после 30 циклов 'нагрев-охлаждение'.
В АО Ланьчжоу Хуая используют многостадийный контроль на пресс-формах — их мастер показывал, как регулируют усилие прессования в зависимости от влажности шихты. Такие детали редко встретишь в открытых источниках.
Важный момент: они применяют ингибиторы окисления именно на стадии спекания, а не как многие — путем поверхностной обработки готовых изделий. Это увеличивает стоимость, но дает прирост по рабочему ресурсу минимум на 15%.
С решетками из карбида кремния есть парадокс: они тверже стали, но критически чувствительны к точечным нагрузкам при транспортировке. Наш опыт показывает, что деревянная тара с пенорезиновыми вставками работает лучше, чем пенопластовые блоки — последние со временем проседают.
У АО Ланьчжоу Хуая отработана система пакетирования — каждая решетка идет в индивидуальном чехле из технического войлока. Мелочь, но после доставки морским транспортом в порт Восточный мы получили нулевой бой, хотя раньше теряли до 5% партии.
Хранение тоже имеет особенности — нельзя складировать решетки в штабеля выше 1.2 метра, иначе нижние ряды начинают 'уставать'. Мы на своем складе в Новосибирске специально разработали стеллажи с каучуковыми прокладками после инцидента с микротрещинами.
Самая показательная история была с решетками для печи ЦКР-24: через 4 месяца эксплуатации появились сколы на угловых элементах. При вскрытии обнаружили, что проблема не в материале, а в конструкции опорных балок печи — они давали перекос при тепловом расширении.
Специалисты АО Ланьчжоу Хуая тогда предложили нестандартное решение — изготовить решетки со скругленными углами и увеличенным припуском на обработку. Это добавило 7% к стоимости, но полностью устранило проблему.
Сейчас мы всегда присылаем им 3D-модели печной оснастки перед заказом — их инженеры научились прогнозировать зоны концентрации напряжений лучше, чем некоторые европейские производители.
Хотя китайские поставщики часто ассоциируются с низкой ценой, в случае с АО Ланьчжоу Хуая важнее их гибкость. Они идут на частичную предоплату, а главное — сохраняют цены при долгосрочных контрактах даже в условиях роста цен на электроэнергию.
В 2022 году, когда многие повысили цены на 20-25%, они ограничились индексацией на 8%, объяснив это оптимизацией технологического цикла. Для нас это сэкономило около 400 тыс. рублей за квартал.
Сейчас рассматриваем их предложение по решеткам с комбинированным покрытием — обещают увеличение межремонтного периода на 30%. Если испытания подтвердятся, сможем сократить простои печей на 5-7 суток в год.
