Когда ищешь поставщика карбида кремния 400 mesh, первое, с чем сталкиваешься — это миф о том, что все производители используют одинаковые технологии. На деле разница в подходах к подготовке шихты и калибровке фракций может давать отклонения в твердости до 20%.
В 2018 году мы тестировали три партии карбида кремния от разных поставщиков, включая АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния. Их материал показал стабильность гранулометрии — 95% частиц в диапазоне 38-45 мкм, что критично для абразивных покрытий. При этом у конкурентов встречались всплески до 60 мкм, что приводило к браку при нанесении.
Технологи знают: если в партии есть хотя бы 3% перекаленных зерен — весь объем идет под отбраковку. У китайских поставщиков это часто упускают, экономя на прокале. Но в lzhy.ru я заметил систему двойного просева после дробилки — редкая практика для массового производства.
Кстати, их сайт https://www.lzhy.ru скромно оформлен, но в разделе 'Технические условия' есть то, что редко встретишь — реальные протоколы испытаний на истираемость по ГОСТ 3647-80. Не маркетинговые картинки, а сканы с пометками контролера.
Здесь многие ошибаются, думая, что можно брать любой кокс и кварцит. В 2015-м мы сами попались на этом, закупив сырье с зольностью выше 12% — получили карбид с включениями корунда. Пришлось переводить печь на режим очистки, теряя 30% мощности.
АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния работает на коксе с зольностью ≤8%, это видно по структуре излома их продукта. Кстати, они один из немногих, кто публикует данные по газовыделению при синтезе — показатель чистоты шихты.
Их технологи как-то упомянули, что используют подкисление кварцита плавиковой кислотой перед загрузкой. Рискованный метод, требует точного дозирования, но дает прирост в однородности.
Сетка 400 — это зона риска. Молотковые дробилки часто перегревают материал, а струйные мельницы съедают углы зерен. Видел у них на производстве гибридную систему: щековая дробилка первичного дробления + ударно-центробежная мельница с водяным охлаждением.
Самое сложное — отсев мелкой фракции. Вибрационные сита не всегда справляются, появляется 'пыль' ниже 20 мкм. Их технолог признавался, что до 2020 года теряли до 15% продукта на этом этапе, пока не внедрили многостадийную воздушную сепарацию.
Запомнился случай, когда мы заказали у них пробную партию 400 mesh для полировки кремниевых пластин. Пришлось трижды корректировать параметры сепарации — их инженеры не отмахнулись, а подобрали режим с учетом анизотропии нашего материала.
Все привыкли, что карбид кремния 400 mesh — для абразивов или керамики. Но в 2021 году мы обнаружили, что его можно использовать как модификатор стали вместо ферросилиция. Зерно такой дисперсности дает более равномерное распределение карбидов в структуре.
Правда, здесь есть нюанс: нужно специальное покрытие для предотвращения окисления при введении в расплав. АО Ланьчжоу Хуая как раз экспериментировали с алюминиевой оболочкой — идея перспективная, но пока дороговата для массовой металлургии.
Кстати, их производственные мощности позволяют выпускать до 500 тонн карбида кремния в месяц, причем треть — именно фракции 325-400 mesh. Для сравнения: средний китайский завод редко выдает больше 100 тонн мелких фракций.
Самая грубая ошибка — экономия на газоочистке. Как-то взяли партию у регионального производителя — в карбиде оказались хлориды от некачественной промывки. Пришлось останавливать линию напыления на неделю.
У АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния система очистки с тремя ступенями фильтрации, включая электростатический осадитель. Это заметно по золе — при прокаливании дает менее 0.2% остатка.
Еще важный момент: условия хранения. Карбид кремния 400 mesh гигроскопичен, требует сухих складов с контролем влажности. Их логистическое подразделение использует вакуумную упаковку с индикаторами — мелочь, но показывает профессиональный подход.
Сейчас идет активный переход на поликристаллический карбид кремния для солнечной энергетики. Требования к чистоте ужесточаются — нужны примеси железа менее 0.03%. Производители вроде АО Ланьчжоу Хуая постепенно перестраивают химические цеха под эти стандарты.
Прогнозирую, что через 2-3 года карбид кремния 400 mesh станет базовым материалом для 3D-печати керамических матриц. Но здесь потребуется еще более жесткий контроль формы зерна — округлые частицы не подходят для спекания.
Их исследовательский отдел уже ведет работы по получению монодисперсных фракций. Пока получается дорого, но для медицинской керамики это может стать прорывом. Кстати, сайт https://www.lzhy.ru обновляют редко, но в разделе 'Исследования' иногда появляются любопытные технические заметки.
