Когда говорят про электроплавленый корундовый карбид кремния, многие сразу думают о китайских заводах – но там часто путают обычный черный карбид с материалом для огнеупоров. На деле, если нужен стабильный зерновой состав без примесей, стоит смотреть на предприятия с историей, где плавку ведут в дуговых печах с контролем потерь при раскислении.
В 2018 мы закупали партию SiC 98% у неизвестного поставщика – после отжига в тоннельной печи до 1600°C на поверхности зерен пошла эвтектика. Оказалось, в шихте был переизбыток SiO2, и железо из электродов дало неконтролируемые фазы. С тех пор всегда требую протоколы по содержанию Al2O3 в каждой партии.
Кстати, про АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния – их сайт https://www.lzhy.ru показывает типичную для профильных производителей детализацию: открыто пишут про использование нефтяного кокса марок КЗЭ-1,5 вместо дешевого восстановителя. Это сразу отсекает кустарные цеха, где бой зерна идет ручными молотами.
Здесь важно не путать: их ферросилиций идет как сопутствующий продукт, но для электроплавленого корундового карбида кремния ключевым остается контроль летучести – при плавке без газоочистки теряется до 12% массы, а это прямая себестоимость.
На своем опыте скажу: даже у проверенных поставщиков бывают провалы по фракции 0-1 мм. В 2020 брали у Ланьчжоу Хуая партию F12-F20 – при рассеве оказалось 8% мелочи ниже 100 мкм. Но техотдел прислал объяснение: в тот месяц меняли сита на дробилке КМД-3000, плюс предоставили акт перекалибровки весов. Такая открытость редкость.
Кстати, их производство карбида кремния с 2004 года – это не просто дата в шапке сайта. За 20 лет видишь, как менялись регламенты: раньше допускали 3% свободного углерода, сейчас по ГОСТ 3647-80 держат 0,8-1,2%, иначе присадка в сталь дает пузыри.
Особенно заметно по огнеупорам для разливки – когда работали с их маркой GSP-95, стойкость в зоне шлака выросла с 14 до 22 плавок. Хотя тут еще зависит от того, как сушили массу перед формованием.
Мало кто учитывает, что электроплавленый корундовый карбид кремния при морской перевозке впитывает соли – потом в печах хлориды разъедают футеровку. Однажды получили контейнер из Тяньцзиня с кристаллами, покрытыми белым налетом. Лаборатория показала NaCl... С тех пор требуем двойную ПЭТ-упаковку, как раз как у Ланьчжоу Хуая в разделе 'Условия поставки'.
Их складские мощности в Ганьсу позволяют держать 6-месячный запас – это важно при сезонных скачках цен на электроэнергию. Помню, в 2021 при росте тарифов на 40% они не подняли цены, потому что запасли шихту заранее. Такое возможно только при собственном производстве ферросилиция.
Кстати, про минеральную продукцию в их описании – это не просто формальность. Например, доломит для раскисления они берут с местного месторождения Сунин, где низкое содержание серы. Мелочь, а влияет на серпентинизацию в готовых изделиях.
В 2019 пытались сэкономить, купив 'аналог' на 15% дешевле – в сертификате стояло SiC 97%, а по факту после травления видно было включения корунда. Потеряли две печи из-за спекания насадок... Теперь только с полным пакетом документов, включая рентгенофлуоресцентный анализ.
У этого производителя есть важное преимущество – собственные месторождения кварцита. В их карьере Хуаньцюань содержание SiO2 стабильно 99,1-99,3%, тогда как у перекупщиков часто плавает от 98 до 99,5%. Для электроплавленого корундового карбида кремния такая стабильность решает.
Порой вижу, как конкуренты пытаются заменять нефтяной кокс каменноугольным – краткосрочная экономия 7-8%, но потом перерасход электроэнергии на 20% из-за низкой реакционной способности. У Ланьчжоу Хуая в технологическом регламенте четко прописано: только кокс с удельным сопротивлением не выше 0,08 Ом·м.
Сейчас экспериментируем с их модификацией SiC-TiC – для фильер литья алюминия показало увеличение стойкости в 1,8 раза. Но есть нюанс: при совместном плавлении нужен строгий контроль парциального давления кислорода, иначе титан уходит в шлак.
Их исследовательский центр недавно опубликовал данные по легированию азотом – получается материал с электропроводностью до 30 См/м. Пробовали для нагревателей в печах косвенного действия, но пока дороже нихрома на 25%.
Вернемся к основному – электроплавленый корундовый карбид кремния все же должен оцениваться по комплексным параметрам. Не только химия, но и форма зерен (у них преобладают изометрические), отсутствие внутренних трещин после дробилки, стабильность насыпной плотности. Мелочи, которые отличают производителя от торговца.
