Когда ищешь 2-5 мм карбонизатор, половина поставщиков начинает рассказывать про 'универсальность' — мол, и для стали подойдет, и для литья. На практике же этот диапазон фракции — не усреднение, а конкретный технологический параметр. У нас в цеху до сих пор лежит палета с 1-3 мм от другого поставщика: метализация в печи пошла неровно, пришлось срочно искать замену. Вот тогда и вышли на АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния.
В производстве ферросилиция этот размер — золотая середина между скоростью реакции и теплопередачей. Меньше 2 мм — пыль, которая выгорает быстрее, чем успевает прореагировать. Крупнее 5 мм — сердцевина зерна не успевает карбидизироваться, особенно в печах с коротким циклом. На своем опыте убедился: отклонение даже на 0.8 мм уже дает проценты брака.
У АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния в описании продукции четко указано калибрование 2-5 мм с допуском ±0.3 мм. Первую пробную партию проверяли через три сита — действительно, свыше 92% фракции попало в заявленный диапазон. Для сравнения: у китайского поставщика с Alibaba тот же параметр был 78%.
Важный нюанс — форма зерен. У них не осколочные края, а ближе к кубовидным. Это снижает абразивный износ футеровки, мы после перехода на их карбид кремния межремонтный период печи увеличили на 17%.
Самое опасное — гнаться за низкой ценой за тонну без анализа зольности. Как-то взяли партию с показателем 4.8% — вроде бы в норме, но при замерах оказалось, что зола содержала примеси глинозема. В итоге пришлось добавлять больше флюсов, себестоимость выросла на 12%.
Сейчас всегда требую протокол испытаний по ГОСТ 26327-84. У АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния в разделе документации есть образцы с расшифровкой по каждой партии — видно, что анализируют не только основные элементы, но и следовые примеси.
Еще один подводный камень — упаковка. Мешки с полиэтиленовым вкладышем могут создавать конденсат при перепадах температур. У этих ребят используют многослойную крафт-бумагу с UV-пропиткой — даже при хранении под навесом за полгода не было случаев слеживания.
База компании в Ланьчжоу позволяет контролировать всю цепочку — от добычи кварцита до обогащения. Это важно, потому что карбонизатор 2-5 мм требует особого подхода на этапе дробления. Если дробить готовый карбид 'в лоб', получается высокая доля игольчатых фракций.
Они используют многостадийное грохочение с возвратом некондиции в переплав — это дороже, но дает стабильную гранулометрию. Кстати, на их сайте есть схема производственного цикла, где видно, как отсеивают фракции ниже 2 мм для других продуктов линейки.
По собственным наблюдениям: их карбид кремния имеет характерный синеватый отлив на изломе — признак оптимального соотношения SiC к свободному углероду. После перехода на их сырье нам удалось снизить расход электродов на 3.7%.
При заказе 2-5 мм карбонизатора критична скорость поставки. Упакованный в мешки материал не должен месяцами стоять в порту — начинается гигроскопичность. С этими работаем по схеме FCA Ланьчжоу с контейнерными перевозками — от заявки до получения стабильно 28-32 дня.
Обратил внимание, что они всегда кладут в каждый контейнер силикагелевые поглотители влаги — мелочь, но показывает системный подход. После инцидента с намокшей партией у другого поставщика (пришлось сушить в сушильном барабане с риском окисления) такие детали ценю особо.
Хранение на своем складе организовали по их рекомендациям — поддоны на расстоянии 15 см от стен, штабелирование не выше 8 рядов. Раньше были случаи, когда нижние мешки в высоком штабеле деформировались и фракция 'уплотнялась'.
В 2022 году пробовали перейти на более дешевый карбонизатор 2-5 мм от регионального поставщика. Разница в цене была 120$ за тонну, но через два месяца эксплуатации увидели рост удельного расхода на 14% и увеличение времени плавки.
Вернулись к АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния — стабильность вышла дороже сиюминутной экономии. Их техспециалист прислал рекомендации по корректировке шихты с учетом особенностей нашей печи — это сработало лучше, чем универсальные рецепты.
Сейчас считаем не стоимость тонны, а стоимость тонны готового ферросилиция с учетом всех технологических потерь. Их карбид кремния дает стабильные 97.2-97.8% выхода по кремнию против 94-96% у аналогов.
Недавно обсуждали с их технологами возможность поставки карбонизатора с контролируемой пористостью — для процессов с инжекцией через фурмы. Они пока тестируют лабораторные партии, но уже видны интересные результаты по скорости растворения.
Еще одно направление — легированные модификации. Для нашего специального сталеплавильного производства интересен карбид с добавкой бора, но пока это на стадии переговоров. Важно, что компания готова к таким экспериментам, в отличие от многих масс-маркет поставщиков.
На их сайте lzhy.ru появился раздел с кастомизированными решениями — видно, что двигаются в сторону индивидуальных техусловий под конкретные производства. Для нас это может стать решением проблемы с переработкой шлаков.
