Когда речь заходит о taneco как о поставщике нефтяного кокса, многие сразу представляют себе идеального партнера. Но на практике даже с таким именем есть нюансы, о которых редко пишут в официальных описаниях. Например, в 2022 году мы столкнулись с партией, где фракционный состав не соответствовал заявленному — мелочь, но для литейного производства критично. Пришлось вручную корректировать шихту, хотя по документам все было идеально.
Taneco хвалят за ритмичность отгрузок, и это правда — за три года работы с ними ни одной просрочки. Но вот что важно: их логистика часто зависит от сезона навигации по Волге. Осенью 2023, например, пришлось экстренно переключаться на ж/д транспортировку, потому что суда застряли из-за ранних льдов. Дополнительные затраты легли на нас, хотя в контракте этот момент был описан расплывчато.
Кстати, о качестве самого кокса. Их нефтяной кокс действительно низко-зольный, но в партиях для электродной промышленности бывают всплески содержания ванадия. Мы это отследили только после жалоб от АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния — они используют наш кокс как подложку для карбида кремния, и при превышении ванадия выше 0.15% начинается брак в термических печах.
Самое неприятное, что taneco не всегда признают такие претензии — требуют протоколы испытаний по их методике, а она, между нами, допускает погрешность до 0.03%. Приходится подключать независимые лаборатории, как в том случае с https://www.lzhy.ru, когда спор решился в их пользу после экспертизы в Уфе.
Здесь все упирается в сырьевую базу. Их установки замедленного коксования на Танако дают стабильно низкое содержание серы — редко выше 2.8%, что для рынка СНГ почти уникально. Для сравнения: казахстанские аналоги часто выдают 3.5-4%, а это уже смерть для премиальных марок стали.
Но есть и обратная сторона: их нефтяной кокс чувствителен к условиям хранения. В прошлом году на складе в Перми нам пришлось экстренно организовывать принудительную вентиляцию — без этого появились очаги окисления, и пришлось продавать партию как техуглерод с дисконтом 40%.
Интересно, что АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния как раз научились нивелировать этот риск — они сразу отправляют кокс на переработку в шихту, минуя длительное складирование. Кстати, их опыт с ферросилицием показывает, что taneco лучше подходит для сплавов с повышенными требованиями к теплоте сгорания.
В спецификациях taneco всегда указана насыпная плотность, но никогда — коэффициент уплотнения при транспортировке. Мы эмпирически вывели, что после перевалки в порту Усть-Луга он возрастает на 12-15%, что надо учитывать при расчете объемов закупки. Мелочь? Да, пока не столкнешься с нехваткой сырья в пик плавки.
Еще момент: их нефтяной кокс имеет аномально высокую электропроводность в сравнении с аналогами. Для производителей электродов это плюс, а для нас, при использовании в качестве восстановителя, пришлось менять всю схему загрузки в дуговые печи. Причем технологи taneco об этом предупреждают только при прямом запросе.
Здесь стоит отметить, что https://www.lzhy.ru в своих регламентах прямо прописывает допустимые отклонения по электропроводности — видимо, уже набили шишек на этом. Их техотдел как-то упоминал, что для производства карбида кремния стабильность электрофизических свойств важнее, чем абсолютные значения золы.
В 2023 мы проводили сравнительные испытания для цинковального производства — их кокс дал на 17% меньше пылевыноса при одинаковой температуре кальцинирования против индийского аналога. Но пришлось повозиться с гранулометрией: фракция 5-10 мм у них часто содержит пересорт до 20%, пришлось закупать вибросита с калибровкой под этот нюанс.
Для литейных цехов, где важна стабильность температуры горения, taneco действительно вне конкуренции. Но здесь есть подвох: их зольность хоть и низкая, но сильно зависит от партии. Мы теперь всегда берем пробы с каждого вагона — трижды обожглись, когда по документам было 0.45%, а по факту 0.61%.
Кстати, АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния вообще отказались от тотального контроля — они закупают крупные партии и усредняют показатели в шихтовом дворе. Рискованный подход, но их технологи утверждают, что при производстве ферросилиция разброс до 0.2% некритичен.
Главный урок — никогда не полагаться на стандартные спецификации taneco. Мы теперь в каждый контракт включаем пункт о независимом отборе проб в присутствии обеих сторон. Да, это удорожает процедуру на 3-5%, зато исключает споры по качеству.
Еще важно прописать в договоре ответственность за логистические риски. После истории с волжской навигацией мы добавили приложение с сезонными графиками отгрузок — это снимает 80% проблем.
И да, несмотря на все сложности, нефтяной кокс taneco остается оптимальным для ответственных производств. Как говорил технолог с https://www.lzhy.ru: 'Лучше иметь дело с известными devil's, чем с ангелами без репутации'. Особенно когда речь идет о непрерывных процессах, где смена поставщика означает перенастройку всего технологического цикла.
