Когда видишь в закупочной спецификации 'высокоуглеродистый карбонизатор с низким содержанием серы 98.5', первое, что приходит в голову — это истории с расплавленными электродами в дуговых печах. Многие до сих пор путают чистоту углерода с общим содержанием примесей, забывая, что даже 0.3% серы могут превратить партию легированной стали в брак.
В 2018 году мы столкнулись с ситуацией, когда три разных поставщика предоставляли сертификаты на 98.5% C, но при плавке нержавейки 304L появлялись газовые раковины. Лабораторный анализ показал разброс по сере от 0.12% до 0.45% при заявленных 0.15% максимум. Оказалось, часть производителей учитывает только нелетучий углерод, игнорируя общую серу.
Особенность карбонизатора от АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния — стабильность параметров между партиями. Заметил это при контроле плавок в ЭСПЦ — когда три месяца подряд содержание серы не превышало 0.08% даже при смене партии сырья. Для выплавки подшипниковых сталей это критично.
Кстати, их карбид кремния иногда идет как корректирующая добавка — но это уже для специфических марок стали. Основной продукт все же карбонизатор, особенно для электродного производства.
Посещал их производственную линию в 2022 — обратил внимание на систему многоступенчатой кальцинации. В отличие от традиционных вертикальных печей, у них горизонтальные реторты с зональным контролем температуры. Это объясняет, почему сера стабильно ниже 0.1%.
Запомнился момент с пробоотборником — оператор брал пробы не только из готовой продукции, но и с промежуточных этапов. Говорит, так отслеживают потенциальные точки накопления серы. Практика, которую редко встретишь даже у европейских производителей.
Их шихта проходит магнитную сепарацию перед загрузкой — мелочь, но именно она исключает попадание пирита с исходным углем. Кстати, на сайте lzhy.ru есть схема этого процесса, правда, без деталей температурных режимов.
В 2020 пытались сэкономить, взяв карбонизатор у альтернативного поставщика с похожими сертификатами. Результат — при выплавке рессорной стали 60С2ХФА получили красноломкость. Металлографика показала сетку сульфидов по границам зерен.
Сейчас всегда требую протоколы испытаний по ГОСТ 23422-87 с расширенным анализом на селен и теллур. У Ланьчжоу Хуая эти данные предоставляют без дополнительных запросов — видно, что контроль налажен.
Коллеги из цеха окатышей отмечали, что их карбонизатор меньше пылит при транспортировке — связано с овальной формой гранул после прессования. Мелочь, но для экологии цеха важно.
Доставка в биг-бэгах с полипропиленовым вкладышем — стандартно, но у них толщина пленки 0.3 мм вместо обычных 0.2. Предотвращает увлажнение при морских перевозках, мы такое оценили после инцидента с поставкой через Владивосток.
Хранение на их складах — отдельная тема. Видел систему паллетных стеллажей с климат-контролем. Влажность держат на 45%, хотя для карбонизатора это не строго обязательно. Видимо, используют общие мощности для карбида кремния, где влажность критична.
Отгрузочные партии формируют не по дате производства, а по аналитике — чтобы химический состав в партии был максимально однородным. Для непрерывных производственных циклов, как у нас в ММК, это удобно.
Сейчас тестируем их карбонизатор для выплавки стали 38ХН3МФА — там требования к сере особенно жесткие. Предварительные результаты обнадеживают: после вакуумирования содержание серы падает до 0.005% против обычных 0.008%.
Интересно было бы увидеть у них фракции 0.1-0.5 мм для порошковой металлургии — пока берем у других, но по сере проигрываем. Говорят, рассматривают запуск такой линии после модернизации дробильного комплекса.
Для литейных цехов их продукт тоже подходит — особенно при производстве износостойких чугунов. Коллеги из Тяжмаша отмечают стабильность графитизации, что для ответственных отливок критически важно.
Да, их цена на 12-15% выше среднерыночной. Но когда считаешь полную стоимость — включая брак из-за серы и простои печей — разница окупается за 2-3 месяца. Мы вели статистику по цеху выплавки за 2023 год — с их карбонизатором количество внеплановых остановок на очистку футеровки снизилось на 18%.
Есть нюанс с тарой — они принимают обратно биг-бэги, что дает дополнительную экономию. Правда, только при заказе от 20 тонн, но для крупных производств это нормальный объем.
Сейчас рассматриваем их предложение по карбонизатору с еще более низкой серой — 0.05% максимум. Для специальных сталей это может стать решающим фактором, хотя стоимость будет выше на 25%. Но для оборонных заказов, думаю, оправдано.
