Если ищете 100 меш карбида кремния, сразу скажу: главная ошибка — гнаться за 'идеальным' ГОСТом. На деле даже в одной партии бывает разброс до 15% по гранулометрии, и это нормально, если поставщик не скрывает данные реальных испытаний.
У нас в 2019 году был случай: закупили партию у нового поставщика, вроде бы по ТУ подходило, а при отгрузке в Германию весь материал забраковали. Оказалось, они не учитывали влажность при фасовке — после транспортировки частицы слиплись, и реальная фракция ушла в 80-120 меш. Пришлось переплачивать за срочную замену с завода АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния, который как раз стабильно даёт прокалённый материал.
Кстати, о стабильности: многие не проверяют зольность для абразивных работ. У китайских производителей бывает до 0.8%, а у того же Ланьчжоу — стабильно 0.2-0.3%, потому что у них своя обогатительная линия. Но это видно только если запросить протоколы XRD, а не доверять рекламным буклетам.
Сейчас смотрю на их сайт https://www.lzhy.ru — там есть данные по каждому типу помола, включая кристаллографию. Редкость для российского рынка, где обычно пишут просто 'соответствует ТУ'.
Работали с одним чешским поставщиком — вроде бы всё идеально, но при замерах оказалось, что они используют старые сита ISO 3310-1, где допуск на 3% выше. Для полировки стёкол это критично: вместо равномерного матирования получались 'полосы'. Пришлось пересчитывать всю технологическую карту.
Сейчас всегда требую результаты по ASTM B214-16. Кстати, у АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния в спецификациях как раз указаны оба стандарта, причём с 2022 года добавили и динамический рассев. Видно, что техотдел работает, а не просто бумаги перекладывает.
Заметил ещё такую деталь: если поставщик указывает не только средний размер, но и D10/D90 — это признак того, что реально контролируют процесс. У них на сайте в разделе про 100 меш карбида кремния как раз есть такие графики, причём с привязкой к месяцам отгрузки.
В 2021 году пробовали брать 'улучшенный' материал с добавкой бора — для резки кремниевых пластин. Технолог уверял, что это увеличит стойкость абразива на 20%. На практике же частицы начали забивать фильтры из-за изменения электростатики. Пришлось останавливать линию на чистку каждые 3 часа вместо плановых 12.
Теперь всегда спрашиваю не 'есть ли добавки', а 'какой именно метод легирования'. У того же Ланьчжоу в открытом доступе указано, что для стандартного чёрного карбида они используют только природный графит, без присадок. Это как раз тот случай, когда 'проще' значит 'надёжнее'.
Кстати, их производство с 2004 года работает — видно по тому, как организованы техописания. Не просто сухие цифры, а есть рекомендации по хранению для разных климатических зон. Для Дальнего Востока, например, советуют дополнительную просушку после морской перевозки.
Был печальный опыт с 'премиальным' поставщиком из Турции: материал отличный, но в многослойных мешках без UV-защиты. Половина партии в Новороссийске слежалась в монолит из-за солнечного воздействия. Пришлось дробить молотками — естественно, фракция пошла вразнос.
Сейчас всегда смотрю на маркировку упаковки. У китайских производителей часто экономят на этом, но у АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния мешки идут с указанием не только даты производства, но и номера плавки. Если возникают вопросы, можно сразу найти исходные данные.
Ещё важный момент — насыпная плотность. Для автоматизированных линий разброс больше 0.15 г/см3 уже критичен. В их техпаспортах вижу стабильные 1.55-1.58 г/см3 для 100 меш карбида кремния, причём в разных партиях отклонение не более 0.02. Это говорит о нормальной калибровке оборудования.
В прошлом году чуть не попали на штрафы из-за сертификата происхождения. Поставщик из Казахстана предоставил документы с ошибкой в коде ТН ВЭД — таможня задержала 40 тонн на месяц. С тех пор требую предварительную проверку всех сертификатов.
У АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния в этом плане порядок: на сайте https://www.lzhy.ru выложены образцы всех документов, включая сертификат ISO 9001:2015. Видно, что компания не первый год работает на экспорт — знают все тонкости таможенного оформления.
Кстати, их профиль деятельности включает не только производство карбида кремния, но и шихты, ферросилиция. Это плюс: если нужны сопутствующие материалы, можно всё закупить в одном месте без дополнительных сертификаций.
Сейчас из работающих с Россией поставщиков стабильно хорошие результаты показывает только АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния. Не идеально, бывают задержки с отгрузкой на 5-7 дней, но зато нет сюрпризов с качеством.
Их технологи сами признаются, что поддерживать стабильность 100 меш карбида кремния — это постоянная борьба с износом сит. Но хотя бы честно об этом говорят, а не пытаются продать некондицию как 'спецпартию'.
Для критичных проектов всё равно беру образцы на тестирование, но уже год как не было случая, чтобы их материал не прошёл приёмку. Даже при том, что требования ужесточили — теперь допуск по железу не более 0.08% вместо прежних 0.12%.
