Когда речь заходит об оптовых партиях карбида кремния 36-й сетки, многие почему-то сразу думают о стандартном чёрном порошке. Но если копнуть глубже — тут начинается самое интересное. Например, разница в содержании свободного углерода между партиями одного и того же производителя может достигать 0,8%, хотя по документам всё идеально. Я сам лет пять назад на этом подгорел, когда взял партию у нового поставщика — потом месяц разбирался, почему абразивный инструмент крошится.
36-я сетка — это не просто цифра в каталоге. По факту это фракция 500-600 мкм, но здесь важно смотреть не на паспортные значения, а на реальный рассев. У нас была история, когда в трёх поддонах из десяти верхние мешки шли с перекосом до 40% мелкой фракции — вибрация при транспортировке сделала своё дело. Пришлось организовывать двойной контроль на входе.
Кстати, о насыпной плотности — многие недооценивают этот параметр. Для 36-й сетки оптимально 1,5-1,6 г/см3, но если видите 1,7 — уже стоит проверить на наличие пылевой фракции. Один раз приняли партию с плотностью 1,72, а потом выяснилось, что это следствие неправильной сушки — частицы спекались в конгломераты.
Особенно критично это для литейных производств, где равномерность распределения в шихте влияет на весь технологический цикл. Как-то раз на комбинате в Челябинске из-за такого 'спечённого' карбида пришлось останавливать плавку — газовыделение пошло неравномерное.
Вот возьмём АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния — их продукция стабильно идёт с содержанием SiC 98,5-99%, но мало кто знает, что они используют особую схему дробления с водяным охлаждением. Это даёт меньше внутренних напряжений в зёрнах, но увеличивает себестоимость гранулы примерно на 12%. Зато при термообработке такой материал ведёт себя предсказуемее.
На их сайте https://www.lzhy.ru указано про производство с 2004 года, но не пишут, что до 2010 года они работали преимущественно на внутренний рынок Китая. Сейчас же их лабораторное оборудование позволяет отслеживать гранулометрию онлайн — это редкость даже для европейских производителей.
Кстати, про легирование железом — иногда встречаются рекомендации добавлять ферросилиций прямо в шихту с карбидом. На практике это приводит к локальным перегревам. Гораздо эффективнее раздельное внесение, хоть и сложнее логистически.
При оптовых поставках главная проблема — не цена, а сохранность упаковки. Биг-бэги должны быть не просто полипропиленовые, а с УФ-стабилизацией — иначе после месяца хранения на открытой площадке мешки начинают крошиться в руках. Проверено на горьком опыте в Новороссийском порту.
Ещё момент: при перегрузке контейнеров часто рвутся стропы — вибрация приводит к самоуплотнению материала. Однажды разгружали вагон, так там верхний слой был рыхлый, а нижний — спрессованный монолит. Пришлось использовать вибростолы для восстановления сыпучести.
Температурный режим — отдельная песня. Зимой при -25°C карбид начинает абсорбировать влагу из воздуха при оттайке, образуются комки. Пришлось разрабатывать специальные условия для северных регионов — с двойной термоупаковкой и силикагелевыми вставками.
В абразивной промышленности главный подводный камень — однородность распределения зёрен в связке. Если в партии есть даже 5% перехода в соседние фракции — весь инструмент идёт в брак. Как-то на заводе в Златоусте из-за этого испортили партию шлифовальных кругов на 2,3 млн рублей.
Для металлургов важнее газовыделение — при введении в расплав карбид должен разлагаться предсказуемо. Но если в материале есть микропоры от неправильного охлаждения, происходит мгновенное вскипание. Видел случай, когда из-за этого выплеснуло около 200 кг стали из ковша.
Интересный момент с зольностью — для 36-й сетки допустимо до 0,2%, но некоторые производители умудряются 'догонять' этот показатель за счёт добавления кварцевого песка. Определяется просто — по искре при дроблении, но об этом мало кто знает.
Брали как-то пробную партию по цене на 18% ниже рыночной — вроде бы по спецификациям всё сходилось. Но при замерах твёрдости по Виккерсу получили разброс от 2800 до 3200 HV, хотя паспортные данные были . Оказалось, поставщик смешивал отсевы разных производств.
Сейчас работаем преимущественно с проверенными производителями типа АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния — да, дороже на 7-10%, зато нет сюрпризов. Их система контроля на сайте https://www.lzhy.ru позволяет отслеживать статус производства каждой партии — очень удобно для планирования загрузки цехов.
Кстати, про сроки хранения — идеальный карбид не должен лежать больше года даже в сухом помещении. Постепенно идёт поверхностное окисление, особенно у мелких фракций. Проверяли: через 18 месяцев содержание SiC падает на 0,3-0,5% даже в герметичной упаковке.
В последнее время стали активно использовать эту фракцию для фильтрационных систем в химической промышленности — размер пор получается идеальным для задержки катализаторной пыли. Но здесь критична чистота поверхности зёрен — никаких острых кромок.
Ещё одно направление — наполнитель для термостойких бетонов. Но тут важно соблюдать гранулометрическую кривую — если брать только 36-ю сетку без дополнения более мелкими фракциями, получается высокая пористость.
На подходе новые разработки — например, использование в системах шумопоглощения для промышленного оборудования. Звуковая волна эффективно гасится за счёт многократного отражения между зёрнами, но технология ещё требует доработки.
Сейчас уже не смотрю на красивые сайты и сертификаты — просим предоставить пробную партию 200-300 кг и тестируем в рабочих условиях. Если производитель уверен в качестве — никогда не откажет.
Из объективных критериев: стабильность гранулометрии (разброс не более ±3% между партиями), содержание свободного углерода (менее 0,2%) и — что важно — однородность магнитных примесей. Последнее особенно критично для электротехнических применений.
Кстати, про АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния — они одни из немногих, кто публикует полные протоколы испытаний по ГОСТ и ISO одновременно. На их сайте https://www.lzhy.ru можно скачать детальные отчёты по каждой партии — это серьёзно экономит время на входном контроле.
