Когда ищешь производителей карбида кремния, первое, что бросается в глаза — это море заявлений о ?сверхчистоте? и ?наноразмерных фракциях?. Но за 11 лет работы с абразивами я убедился: 90% поставщиков даже не контролируют содержание свободного углерода после дробления. Помню, в 2018-м мы купили партию уральского порошка 98,5% — а в термообработке детали пошли пятнами из-за серы. Вот тогда и начался наш путь к АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния.
В Китае есть три региона с уникальным сырьём для SiC, но Ганьсу — это отдельная история. Их черный карбид получается с 99,2% базовой чистоты не потому, что технологии сверхсекретные, а из-за местного кварцита с минимальными включениями кальция. Когда мы впервые запросили у АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния данные по МЭК, удивились — у них в паспорте на каждую партию указана не только стандартная FEPA, но и содержание алюминия на уровне 0,02%.
Их сайт https://www.lzhy.ru выглядит скромно, но там есть то, чего нет у конкурентов — раздел с протоколами испытаний по ГОСТ 3647-80. Мы как-то сравнивали их F1200 с немецким аналогом — оказалось, что китайский порошок дает меньший разброс по зерну (+/- 1,5 мкм против 3,2 мкм). Хотя для керамики это не всегда плюс — приходится корректировать время спекания.
С 2004 года они не меняли технологию обжига в дуговых печах, и это заметно. В 2022-м пробовали перейти на более дешевый индийский порошок — и получили вспенивание при литье алюминия. Вернулись к Ланьчжоу, хотя их логистика дороже на 17%.
Самое опасное — покупать карбид кремния только по цене за тонну. Мы в 2019-м сэкономили $400 на партии, а потом три месяца устраняли брак на полированных кремниевых пластинах — виной оказались микросферы в порошке F800. У производителей карбида кремния из Ганьсу таких косяков нет, но у них другая беда — иногда пересушивают материал перед фасовкой. Приходится дополнительно активировать плавиковой кислотой.
Их шихта — отдельная тема. Используют кокс с зольностью до 5%, что для металлургов норма, но для абразивщиков уже критично. Пришлось им отдельно заказывать партию с зольностью 2,8% — сделали, но подняли цену на 22%. Зато в керамике для бронепластин этот состав показал адгезию на 15% выше чешских аналогов.
Сейчас экспериментируем с их зеленым карбидом для шлифовки карбида вольфрама. Неожиданно выяснилось, что их фракция F240 дает меньшую нагрузку на шпиндель, чем японские аналоги — вероятно, из-за формы зерна. Но для доводочных операций все равно берем европейские марки — у китайцев пока не хватает стабильности в субмикронных диапазонах.
Ни один производитель не пишет в спецификациях про содержание карбида кремния в виде политипов. Мы как-то заказали у Ланьчжоу партию для производства нагревателей — и столкнулись с тем, что 4H-фаза составляла почти 18% вместо декларируемых 5%. Пришлось экстренно менять режим отжига. Теперь всегда требуем данные РФА по фазовому составу.
Их минеральное сырье для шихты действительно чистое — содержание железа редко превышает 0,03%. Но в прошлом году попался кварцит с включениями пирита — вся партия порошка ушла в брак. Правда, компенсацию выплатили за 14 дней, что для китайских поставщиков нетипично быстро.
С ферросилицием у них интересная история — делают его из отходов основного производства, поэтому цена ниже рыночной на 30%. Но для точного литья не рекомендуем — слишком высокий разброс по гранулометрии. Лучше брать у них чистые фракции F360-F800 для абразивов — здесь они реально сильны.
Транспортировка — отдельный ад. Их порошок часто приходит слежавшимся из-за морских перевозок. Пришлось разработать процедуру вакуумного разрыхления прямо в контейнере — иначе в автоматические линии не загрузить. Зато после такой обработки его насыпная плотность становится стабильной — 1,45 г/см3 против 1,52 у свежего.
Для Wire Saw берем только их марки F800-F1200 — здесь у них действительно высокое качество карбида кремния. Но есть тонкость: нужно требовать партии с кодом 'W' — они проходят дополнительную магнитную сепарацию. Без этого остаточное железо дает до 0,8% брака при резке монокристаллов.
Сейчас тестируем их новую разработку — порошок с покрытием из дисперсного нитрида. Для полимерных композитов интересно, но дороговато — на 40% выше стандартного. Хотя если считать итоговую износостойкость — возможно, окупится.
Работая с АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния, понял главное: их сила — в контроле сырья, а не в супертехнологиях. У них свой карьер кварцита, свой кокс, своя логистика — это дает стабильность. Но для высокотехнологичных применений все равно нужна дополнительная сортировка.
Их сайт https://www.lzhy.ru не поражает дизайном, но там есть прямые контакты технологов — это редкость. В прошлом месяце звонил по вопросу содержания бора в зеленом карбиде — соединили с главным металлургом без всяких секретарей.
В целом, если нужен стабильный карбид кремния для массовых применений — они надежны. Для нанотехнологий и спецкерамики пока есть вопросы, но они работают над этим. Главное — не молчать о проблемах, а сразу ставить вопросы. Отвечают адекватно, техдокументацию присылают подробную. Для производства, где важен не пиар, а реальные параметры — один из лучших вариантов на рынке.
