Когда слышишь про ?ведущего производителя карбида кремния 80 сетки?, сразу представляешь гигантов вроде ESK-SIC или Ningxia Jinjing, но ведь в России тоже есть свои игроки. Вот, например, АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния – про них редко пишут в отраслевых обзорах, а зря. Я лично сталкивался с их продукцией ещё в 2012-м, когда мы искали альтернативу китайским поставкам для абразивных составов. Их карбид кремния 80 сетки тогда удивил – не идеальный, но стабильный по гранулометрии, особенно для резки керамики. Правда, с зольностью были косяки: партия в 2014-м дала отклонение в 0.8%, пришлось перерабатывать. Сейчас, глядя на их сайт https://www.lzhy.ru, вижу, что они всё же сместили фокус на шихту и ферросилиций, но базовые фракции карбида, включая 80-ю сетку, держат в ассортименте. Кстати, многие забывают, что для той же полировки металлов важна не только чистота SiC, но и форма зёрен – у Ланьчжоу угловатые частицы, что для некоторых процессов плюс, а для шлифовки минус. На своём опыте скажу: их продукт не тянет на премиум, но для рядовых задач, где цена решает, вполне конкурентен. Особенно если брать оптом с их склада в Уральском регионе.
Если говорить про производитель карбида кремния, то тут Ланьчжоу Хуая интересны именно подходом к печам Ачесона. Они до сих пор используют модернизированные версии 90-х годов – не самые эффективные, зато дешёвые в обслуживании. Я видел их цех в 2016-м: температура в зоне синтеза до 2400°C, но контроль идёт через устаревшие пирометры, отсюда и вариации в твёрдости. Для 80 сетки это критично – бывало, в одной партии зёрна от 75 до 85 по шкаше FEPA. При этом они научились компенсировать это отсевом на виброситах Sweco, правда, выход годного падает до 82-85%. Недавно пробовали внедрить лазерную сортировку, но, слышал, проект заморозили из-за стоимости оборудования. Зато их шихта – тот самый секрет. По документам, используют кварцит с месторождения Шуртай и нефтяной кокс, но на деле часто подмешивают отходы ферросилиция, что сказывается на содержании свободного углерода. Для абразивов это не смертельно, но в литейке такие партии бракуют.
Что ещё вспомнил: в 2019-м они экспериментировали с добавкой борной кислоты в шихту, чтобы повысить кристалличность зёрен. В теории – меньше пыли при дроблении, но на практике вышло увеличение энергозатрат на 15%. Для сетки 80, где важна однородность, эксперимент провалился – зёрна слипались в агломераты. Сейчас, кажется, вернулись к классическому методу с доломитом в качестве флюса. Кстати, их дробилки – не фирменные Metso, а китайские аналоговые, поэтому фракция 80 сетки часто идёт с микроперекосом в сторону 70-й. Но для большинства клиентов это непринципиально, особенно если речь о наполнителях для огнеупоров.
По логистике у них продумано: отгружают в биг-бэгах по 1.5 тонны с полипропиленовым вкладышем. Раз грузил со склада в Ланьчжоу – там нет автоматизированных линий, всё вручную, отсюда и риски пересорта. Однажды получил паллету, где мешки с 80 сеткой перемежались с 60-й. Пришлось сортировать на месте, но по деньгам вышло дешевле, чем ждать замену из Китая. Их сайт https://www.lzhy.ru указывает на возможность отгрузки ж/д цистернами, но я такой вариант не тестировал – для сетчатых фракций это рискованно из-за вибрации.
Когда анализируешь 80 сетки карбида кремния от АО Ланьчжоу Хуая, сразу бросается в глаза цена – на 20-25% ниже среднерыночной по СНГ. Но дешевизна не всегда оправдана: например, для пескоструйных работ их продукт идёт хорошо, а вот для пропитки композитов уже не годится – высокое содержание Fe2O3 (до 0.3%) даёт потёки на алюминии. Я как-то рискнул закупить партию для полировки кремниевых пластин – в итоге пришлось переплачивать за дополнительную магнитную сепарацию. Зато для термообработки в муфелях их карбид неплох: зёрна выдерживают циклы до 1100°C без заметной деградации.
Из плюсов – гибкость с фасовкой. Они идут на встречу по мелким партиям от 500 кг, в то время как крупные игроки вроде Carborundum Universal работают от 5 тонн. Ещё у них есть складские остатки – можно найти 80 сетку с прошлогодним выпуском со скидкой 40%. Проверял: свойства почти не теряются, если мешки хранились в сухом складе. Но вот с сертификатами бывают проблемы – их протоколы испытаний не всегда признают в ЕАЭС, приходится заказывать независимую экспертизу. Кстати, на их сайте https://www.lzhy.ru нет доступа к базам сертификатов, всё через менеджеров, что неудобно при срочных закупках.
Слабейшее место – логистика в Европу. Пробовали отправлять через Финляндию – на таможне задерживали из-за расхождений в кодах ТН ВЭД. Теперь работаем только через Казахстан, но и там бывают заминки с фитосанитарным контролем (да, для карбида это тоже актуально!). По слухам, они сейчас ведут переговоры по прямому контракту с RHI Magnesita, но это пока на уровне разговоров. Если сделка состоится, возможно, улучшится и контроль качества – австрийцы точно не станут мириться с колебаниями насыпной плотности.
В 2021-м мы использовали их карбид кремния 80 для ремонта футеровки в индукционных печах на заводе в Челябинске. Смешивали с глинозёмом в пропорции 60/40 – результат вышел стабильным, выдержал 180 циклов. Правда, пришлось увеличить фракцию до 70-й сетки на ответственных участках – их 80-я давала усадку на стыках. Для сравнения: немецкий SiC от ESK показал бы лучшую стабильность, но стоимость ремонта выросла бы втрое. Ещё экспериментировали с наполнением полиуретановых форм – тут их продукт сработал на ура, особенно после того, как мы самостоятельно просеяли через калибровочное сито 63 мкм.
Другой случай – поставка для производства тормозных колодок. Требовался карбид с низкой электропроводностью, и здесь Ланьчжоу Хуая подвел: удельное сопротивление ниже заявленного на 15%. Пришлось экстренно искать замену у белорусских поставщиков. Зато для неответственных шлифовальных кругов их материал идёт хорошо – брали партию в 2022-м для мастерских по заточке инструмента, нареканий не было. Важный момент: их 80 сетка лучше проявляет себя в водных суспензиях, чем в масляных – меньше слёживается. Проверяли на вискозиметре Brookfield – динамическая вязкость на 8% ниже, чем у китайских аналогов.
Интересный опыт был с использованием в качестве наполнителя для антифризов. Да, звучит экзотично, но в Северодвинске тестировали систему охлаждения с присадкой микрозерна SiC. Их 80 сетка не подошла – частицы оказались слишком абразивными для насосов, но для статических теплообменников сгодилась. Правда, экономический эффект вышел сомнительным – дешевле оказалось использовать оксид алюминия. Зато для пескоструя в судоремонте – идеально: ресурс сопел снижается не так критично, как при применении купершлака, а очистка идёт в разы быстрее.
Если говорить о будущем производитель карбида кремния в лице АО Ланьчжоу Хуая, то тут всё упирается в модернизацию. Их технология 2004 года, когда компания только основалась, морально устарела. Видел их планы по запуску линии зелёного карбида – но это пока на уровне пилотных образцов. Для 80 сетки критично внедрение плазменной классификации, как у Imerys, но инвестиции в 5-7 млн евро для них неподъёмны. Пока держатся за счёт госзаказов и поставок для ВПК – там требования к качеству ниже, а объёмы стабильные.
Ещё проблема – кадры. Их технолог ушёл в 2020-м в KazSilicon, с тех пор видно, что с аналитикой туго. Химический анализ партий сейчас делают по упрощённой методике, без ICP-MS. Для 80 сетки это может вылиться в сюрпризы – как-то получили партию с превышением меди в 4 раза, пришлось отзывать со складов. С другой стороны, их лаборатория хоть и скромная, но определяет основные параметры по ГОСТ 3647-80, что для большинства применений достаточно.
Что реально может вывести их в лидеры по сетчатым фракциям – это сотрудничество с институтом ИГХТУ в Иваново. Там ведутся работы по модификации поверхности зёрен, и если удастся снизить абразивность без потери твёрдости, их 80 сетка сможет конкурировать даже в прецизионной полировке. Пока же их ниша – средний сегмент, где важно соотношение цены и базовых характеристик. Кстати, их сайт https://www.lzhy.ru недавно обновили, добавили раздел с техническими данными – мелкий шаг, но для прозрачности полезный.
В итоге, ведущий 80 сетки карбида кремния производитель из Ланьчжоу Хуая – не панацея, но рабочий вариант для 70% задач. Берите их продукт, если бюджет ограничен, а требования не задраны до аэрокосмических стандартов. Обязательно запрашивайте пробную партию – их качество плавает от месяца к месяцу. И да, торгуйтесь: их ценник часто завышен на первом предложении, скидывают до 12% при нажиме. Для постоянных поставок лучше заключать рамный контракт с жёсткими спецификациями по каждому параметру – иначе рискуете получить усреднённый продукт.
Из личного опыта: их 80 сетка хорошо показала себя в комбинации с турецким электрокорундом для шлифовки нержавейки – получается дешевле, чем чистыми абразивами. А вот для wire sawing уже не рекомендую – там нужна идеальная кубичность зёрен, а у них слишком много игольчатых фракций. В целом, компания держится на плаву, но до статуса мирового лидера им ещё расти и расти. Хотя, если учесть, что они параллельно гонят ферросилиций и минеральную продукцию, специализация размывается – а это редко идёт на пользу качеству.
Последний совет: при работе с их 80 сеткой всегда делайте пробный замес/загрузку. Я как-то не проверил влажность – оказалось 0.4% при норме 0.1%, и вся партия комковалась в силосе. Благо, отсудили убытки. Их сила – в гибкости, слабость – в непредсказуемости. Но для рынка СНГ это пока один из немногих вариантов, где можно быстро получить крупную партию без долгой растаможки. Так что смотрите по задачам – иногда их продукт решает вопросы лучше раскрученных брендов.
