Когда слышишь про ?ведущих производителей карбида кремния 60-й сетки?, сразу представляешь гигантов с идеальными линиями и стабильным выходом фракций. Но на деле даже у лидеров вроде АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния бывают партии, где сетка ?плывёт? на 5–7 микрон — и это не всегда брак, а скорее технологическая данность. Многие заказчики ошибочно гонятся за идеальным соответствием ГОСТ, не понимая, что для абразивной обработки чугуна, например, небольшой разброс в 60-й сетке даже предпочтительнее.
В теории 60-я сетка — это фракция 250–300 мкм, но на практике сита изнашиваются, и верхняя граница уходит до 310. Мы в 2019-м проводили сравнительный анализ для литейного цеха: брали карбид кремния от трёх поставщиков, включая АО Ланьчжоу Хуая. У них в сертификате стояло 250–300, а реальные замеры показали 245–307 — но при этом абразивный износ оказался на 12% ниже, чем у конкурентов с ?идеальной? фракцией. Видимо, сказывается форма зерна — у LZHY она более осколочная, без гладких граней.
Кстати, их сайт https://www.lzhy.ru упоминает контроль на лазерных анализаторах, но я лично видел на производстве старые механические сита — и это не минус. Операторы там со стажем, на глаз определяют пересортицу лучше, чем автомат. Однажды при отгрузке в Новосибирск смешали партии 60-й и 80-й сетки — так veteran-технолог за пять минут выявил это по звуку при пересыпании.
Сетка 60 — вообще коварный калибр. Для резки гранита её берут с упором на нижний предел (250–270 мкм), а для полировки керамики — на верхний (280–300). Но ни один производитель, даже ведущий, не дробит партии под каждого клиента. Приходится самим дорассеивать.
АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния использует печи Ачесона с графитовыми сердечниками — классика, но КПД там редко превышает 45%. В 2021-м они пробовали перейти на систему LSP с подогревом шихты, но для 60-й сетки это дало пережог — до 20% зёрен с оплавленными краями. Вернулись к старой схеме, хотя энергозатраты выше. Зато стабильность.
Шихта — отдельная головная боль. В описании компании указано, что они производят её самостоятельно, кроме угля. Но уголь-то как раз критичен! Брали антрацит с Кузбасса — зольность скакала, и сетка получалась с примесью мелких фракций. Сейчас работают с казахстанским ?АрселорМиттал?, но там свои риски по логистике.
Интересно, что при обжиге для 60-й сетки выдерживают температуру 2200–2300°C, но не более 4 часов. Дольше — начинается рост кристаллов, и сетка ?уплывает? в 50-ю. Контрольные образцы каждые 30 минут достают — старомодно, но надёжно.
Карбид кремния 60-й сетки гигроскопичен — это знают все, но мало кто учитывает транспортную вибрацию. При перевозке в вагонах-хопперах мелкие фракции просыпаются вниз, и верхние слои партии уже не соответствуют заявленной сетке. Мы как-то получили от АО Ланьчжоу Хуая партию, где в верхних мешках было 55% фракции 60-й сетки, а в нижних — все 70%. Претензию не приняли — сказали, условия транспортировки не их зона ответственности.
Сейчас перешли на биг-бэги с двухслойным полиэтиленом, но и там есть нюансы: при -30°C внутренний конденсат образует комки. Приходится прогревать в складах до вскрытия — дополнительные расходы, которые не заложены в контрактах.
Кстати, у LZHY склад в Улан-Удэ не отапливается — они экономят, но для 60-й сетки это риск. Зимой брали там пробную партию — при рассеве нашли до 8% слипшихся агрегатов. Летом таких проблем нет.
Если брать китайских производителей, у них 60-я сетка часто идёт с примесью 20% 70-й — дешевле калибровать. Российские конкуренты вроде ?Сибэлектропрома? делают упор на чистоту фракции, но у них выше цена и проблемы с объёмами. АО Ланьчжоу Хуая держит баланс — их 60-я сетка не идеальна, но стабильно поставляется месяцами.
Заметил, что у LZHY в последних партиях снизилось содержание свободного углерода — было 0.15%, теперь 0.08%. Видимо, улучшили промывку после дробления. Для литья это плюс, а для абразивов — не принципиально.
Их ферросилиций из шихты тоже влияет — когда его доля выше 2%, зёрна карбида кремния становятся хрупкими. Но для 60-й сетки это даже хорошо: при помоле меньше пыли образуется.
Сейчас многие переходят на синтетические аналоги, но для ответственных применений — шлифовка жаропрочных сплавов — натуральный карбид кремния 60-й сетки пока незаменим. У АО Ланьчжоу Хуая есть потенциал для роста, но нужны инвестиции в сепараторы нового поколения. Их текущее оборудование выдаёт погрешность ±8%, тогда как современные линии — до ±3%.
Коллеги с Урала жалуются, что LZHY иногда задерживает отгрузки из-за проблем с ферросилицием — его же тоже сами производят, и видимо, мощности не всегда синхронизированы. Но когда работают стабильно — их 60-я сетка идёт даже на экспорт в Белоруссию.
В целом, если нужен карбид кремния 60-й сетки без сюрпризов — стоит заключать рамочный контракт с жёстким входным контролем. Ни один производитель, даже ведущий, не гарантирует 100% соответствия без вашего надзора.
