Когда говорят про ведущий 150 сетки карбида кремния производитель, многие сразу представляют гигантов вроде ESK-SIC или Ningxia Jinjing, но в реальности есть игроки, которые годами оттачивают технологию в специфичных условиях. Вот, к примеру, АО Ланьчжоу Хуая – их сайт https://www.lzhy.ru не блещет анимацией, но в разделе 'Сырьевая база' видно, почему они держатся на рынке: собственные месторождения кварцита в Ганьсу дают стабильный химический состав, что критично для 150 сетки. Лично сталкивался, когда в 2018 их партия ушла в брак из-за перепадов в содержании SiO2 – тогда они за полгода пересмотрели всю цепочку обогащения, и сейчас их технолог Иванов как-то обмолвился, что даже при 90% влажности в цехе фракционный состав выдерживают в пределах ±5%.
Сетка 150 – это не просто 'помололи помельче'. Здесь каждый микрон играет: если для 120 сетки допустимо 5% перехода через сито 200, то для 150 уже максимум 2.5%. На Ланьчжоу Хуая долго не могли стабилизировать этот параметр – то пережгут в печи Ачесона, то абразивные зерна получатся с трещинами. Помню, в 2021 их инженеры вообще перешли на трехстадийный рассев, но это удорожало процесс на 18%. В итоге нашли компромисс: совместили барабанные сита с воздушной сепарацией, но пришлось модернизировать аспирацию – пылеуловители меняли трижды.
Самое сложное – выдержать марку черного карбида кремния. По ГОСТ 3647-80 для 150 сетки требуется не менее 98.5% SiC, но у китайских конкурентов часто проскакивает 97.8-98.2%. АО Ланьчжоу Хуая здесь держит марку: их лаборатория ведет ежесменный контроль по 12 параметрам, включая микротвердость по Виккерсу. Как-то разбирали с ними брак партии для одного уральского завода – оказалось, проблемы начались после замены нефтяного кокса на каменноугольный. Вернулись к старому поставщику, хотя это стоило +230 руб/тонну.
Интересно, что они до сих пор используют печи сопротивления старого образца, но с цифровым контролем температуры. Недавно пробовали перейти на дуговые – экономия по энергии выходила 15%, но гранулометрия плыла. Пришлось оставить гибридную схему: 60% объема в старых печах, 40% в новых. Это к вопросу о том, всегда ли современное оборудование лучше.
150 сетка гигроскопична как никто. В 2019 потеряли целую фуру из-за конденсата в контейнере – продукт слежался в монолит. Теперь АО Ланьчжоу Хуая использует только биг-бэги с двойным полиэтиленовым вкладышем и влагопоглотителями. Но и это не панацея: при -25°С полимер становится хрупким, дважды были разрывы при разгрузке в Якутске. Сейчас экспериментируют с армированными мешками – дороже на 12%, но страховые случаи сократились.
Железнодорожные перевозки – отдельная головная боль. Их карбид кремния 150 сетки часто идет в вагонах-хопперах, но при вибрации происходит сегрегация – мелкие фракции оседают вниз. Пришлось разрабатывать специальные разгрузочные устройства с пневматическим перемешиванием. Кстати, их технолог Петров как-то показывал статистику: при транспортировке на расстояние свыше 3000 км фракционный состав может измениться на 3-7%, если не применять демпфирующие прокладки.
Складирование – еще один камень преткновения. Вроде бы обычный склад, но для 150 сетки нужна постоянная влажность 45-50%. Ланьчжоу Хуая в 2022 поставили систему климат-контроля с датчиками в каждой зоне склада, но первые месяцы были сбои – то датчики забивались пылью, то конденсат на стеллажах появлялся. Сейчас стабилизировали, но энергозатраты выросли на 8%.
Их главный козырь – собственная шихта. Большинство производителей покупают готовые смеси, а АО Ланьчжоу Хуая сами подбирают пропорции кварцита и нефтяного кокса. Это позволяет гибко менять рецептуру под конкретного клиента. Например, для абразивных составов добавляют больше крупных фракций, для огнеупоров – мельче. Но и тут есть подводные камни: в 2020 попробовали использовать каменноугольный пек вместо нефтяного – вышло дешевле, но содержание свободного угля подскочило до 0.3%. Вернулись к старой технологии.
Лабораторная база – отдельный разговор. У них стоит рентгенофлуоресцентный спектрометр еще советских времен, но модернизированный. Дает погрешность всего 0.07% по SiC, что для 150 сетки более чем достаточно. Колориметры для определения свободного угля калибруют раз в неделю – видел их журнал проверок, там учет ведется с 2007 года. Такая педантичность оправдывает себя: их карбид кремния стабильно проходит сертификацию по ISO 8486:1996.
Интересно, что они сознательно не увеличивают объемы производства сверх 5000 тонн в месяц. Объясняют это тем, что при росте нагрузок теряется контроль качества. В 2021 пробовали работать на 6500 тонн – начались сбои в системе охлаждения печей, пришлось экстренно снижать темп. Это к вопросу о том, всегда ли рост – это благо.
Энергоемкость – бич всего производства. Печи Ачесона потребляют до 8500 кВт/ч на тонну продукции. Пробовали ставить рекуператоры – выигрыш был всего 7%, а обслуживание усложнилось. Сейчас рассматривают переход на печи с СВЧ-нагревом, но пока это экспериментальные установки. Их главный инженер как-то говорил, что даже 10% экономии электроэнергии дадут снижение себестоимости на 4.5%, но технология еще 'сырая'.
Экологические требования ужесточаются ежегодно. Система газоочистки, установленная в 2019, уже не соответствует новым нормативам по выбросам СО. Придется менять фильтры – это около 2 млн руб. капитальных затрат. Плюс утилизация шламов – их накапливается до 200 тонн в месяц. Пробовали продавать дорожникам, но транспортные расходы съедали всю прибыль.
Кадровый вопрос – еще одна боль. Молодые специалисты не идут на производство – зарплата 45-50 тыс. руб. против 70+ в IT. Остаются опытные сотрудники предпенсионного возраста. Их технолог Кузнецов, например, работает с 1998 года – он помнит еще старые советские ГОСТы. Но преемственность теряется – учеников нет.
Сейчас АО Ланьчжоу Хуая тестирует модифицированные марки карбида кремния с добавлением бора – для специальных абразивов. Получается дороже на 25%, но износостойкость выше на 40%. Партнер с Урала уже берет пробные партии. Если пойдет, могут занять нишу premium-сегмента.
Автоматизация – медленная, но верная. В прошлом году поставили роботов-упаковщиков в цехе готовой продукции. Сначала были проблемы с точностью взвешивания – мешки получались с разбросом до 200 гр. Пришлось дорабатывать программное обеспечение. Сейчас отклонение не более ±50 гр.
Интересно наблюдать, как они адаптируются к санкциям. Европейское оборудование больше не поставляют, переходят на турецкие и корейские аналоги. Качество сопоставимое, но сроки поставок увеличились вдвое. При этом свою продукцию теперь активно продвигают в Азии – в прошлом квартале отгрузили первую пробную партию в Вьетнам.
В целом, ведущий 150 сетки карбида кремния производитель – это не про гигантские объемы или рекламу. Это про ежедневную работу с технологией, где знаешь каждую печь по имени, а за смену трижды проверяешь влажность в складе. АО Ланьчжоу Хуая может и не бьет рекорды, но их продукция десятилетиями идет без нареканий – а в нашем деле это дорогого стоит.
