Когда говорят о ведущих производителях электроплавленого корунда карбида кремния, многие сразу представляют гигантов вроде ESK или Washington Mills. Но в последние годы на рынке всё громче заявляют о себе китайские предприятия, и здесь стоит присмотреться к АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния. Их сайт https://www.lzhy.ru я изучал ещё лет пять назад, когда искал альтернативы дорогому европейскому сырью. Тогда их продукция казалась сыроватой, но сейчас вижу, как они выросли в плане стабильности гранулометрического состава.
В электроплавленом корунде главное — не столько чистота карбида кремния, сколько контроль над газонасыщением расплава. Помню, в 2018 мы закупили партию у одного нового поставщика — вроде бы по химическому составу всё идеально, но при термообработке в печах стали появляться раковины. Оказалось, проблема в скорости охлаждения слитков. У Ланьчжоу Хуая этот момент, судя по их техописанию, учтён через каскадную систему вакуумирования.
Их шихта ферросилиция даёт интересный эффект при литье футеровки — снижает вероятность образования карбидных плёнок на границах зёрен. Хотя с коксом бывают вариации: в прошлом квартале пришлось корректировать температуру в печи из-за изменения зольности в партии от них. Но это скорее рыночная проблема, чем производственная — все поставщики сейчас борются с качеством углеродистых материалов.
Что действительно выделяет их электроплавленый корунд — так это стабильность показателя твёрдости по Корундову при циклических нагрузках. Мы тестировали на разрывных машинах серии SMG-300 — после 1200 циклов 'нагрев-охлаждение' от 20°С до 1450°С деградация не превышала 3%, тогда как у турецких аналогов достигала 8-9%.
Для отрезных кругов крупной фракции их карбид кремния показал себя лучше, чем ожидалось. Особенно марки 98S — там минимальное содержание свободного углерода, что критично для резки нержавейки. Хотя для шлифовки титана всё же предпочитаем брать японские материалы — там требования к геометрии абразивного зерна жёстче.
Интересный случай был с одним нашим клиентом — они использовали их электроплавленый корунд для напыления форм литья алюминия. Сначала жаловались на быстрый износ, но когда скорректировали технологию газопламенного напыления (увеличили расстояние сопла на 15 см), ресурс вырос втрое. Это к вопросу о том, как важно адаптировать параметры применения под конкретного производителя.
Сейчас тестируем их новую разработку — корунд с добавкой дисперсного карбида вольфрама. Для чистовой обработки жаропрочных сплавов выглядит перспективно, но пока не могу сказать о стабильности результатов — три партии дали разброс по шероховатости до 0.2 мкм.
С их минеральной продукцией важно соблюдать влажностный режим — однажды получили контейнер с конденсатом на биг-бэгах. Пришлось сушить в сушильном барабане перед загрузкой в производство. Сейчас они улучшили упаковку, добавив дополнительный слой полиэтиленовой мембраны.
География поставок у них продумана — через порт Восточный идут партии в Приморье, а для европейской части используют сухопутные маршруты через Казахстан. В прошлом году из-за перебоев с ж/д перевозками задержали отгрузку на 12 дней, но оперативно компенсировали поставкой через комбинированные перевозки.
На складе их электроплавленый корунд храним отдельно от других абразивов — заметил, что при длительном соседстве с электрокорундом белого возникает поверхностная гидратация. Хотя возможно, это специфика нашей приморской влажности.
Их политика ценообразования гибче, чем у немецких конкурентов. Особенно выгодно закупать крупные партии шихты — дают скидку до 18% при объёмах от 60 тонн. Хотя для пробных заказов лучше брать минимум — они идут по повышенной цене, но зато можно оценить качество без больших вложений.
Сейчас рассматриваем их предложение по карбиду кремния чёрного для производства огнеупоров. Цена за тонну на 12-15% ниже рыночной, но пока смущает высокая доля мелких фракций в партиях — до 8% вместо заявленных 5%. Обсуждаем с ними возможность дополнительной калибровки.
Для проектов, требующих гослицензирования, они оперативно предоставляют все сертификаты — в прошлом месяце помогли оформить разрешение на использование в производстве взрывчатых веществ. Хотя с ферросилицием есть нюансы по таможенному оформлению — нужно заранее запрашивать полный пакет документов.
Их новая линия плавки в Ланьчжоу рассчитана на выпуск 50 тыс. тонн в год — это серьёзная заявка на рост доли рынка. Интересно, что они сохранили старые печи для экспериментальных составов — такое встречается редко, обычно всё стандартизируют под максимальную производительность.
Слышал, они разрабатывают модификацию электроплавленого корунда с контролируемой пористостью для фильтрации расплавов цветных металлов. Если удастся добиться стабильного размера пор на уровне 40-60 мкм, это может перевернуть рынок литейных фильтров.
Планируем в следующем квартале испытать их карбид кремния зелёный для производства армированных шлифлент. Предварительные тесты показывают, что адгезия к смоле у их зёрен выше, чем у китайских аналогов, но пока нет данных об износостойкости при высоких оборотах.
Для большинства применений их электроплавленый корунд карбида кремния соответствует заявленным характеристикам. Особенно рекомендую марки 97S и 98S для абразивных инструментов — по цене и качеству это оптимальный выбор на сегодня.
Начинать сотрудничество лучше с пробных партий по 2-3 тонны, чтобы отработать все технологические нюансы. Их техотдел идёт навстречу — предоставляют подробные регламенты применения, хотя иногда приходится дорабатывать параметры под своё оборудование.
В целом, АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния уверенно укрепляет позиции среди ведущих производителей. За 4 года работы с ними вижу прогресс в стабильности качества и расширении ассортимента. Главное — не бояться тестировать и давать обратную связь, они умеют работать с замечаниями.
