Когда говорят о третичном карбиде кремния, многие сразу представляют чёрный абразивный порошок, но на деле это лишь верхушка айсберга. В АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния мы годами сталкиваемся с тем, что клиенты путают фракции и требования к чистоте. Особенно с третичным — тут уже не просто зерно, а целая наука о том, как добиться стабильности в металлургических процессах.
Третичный карбид — это не отходы, как некоторые думают. В нашем производстве это материал с особым балансом SiC и примесей. Помню, как в 2018 году перерабатывали партию с повышенным содержанием железа — пришлось менять температурный режим в печах. Не всегда получалось: однажды 12 тонн ушло в брак из-за спешки с отгрузкой.
Кстати, о печах. В Ланьчжоу Хуая до сих пор работают печи с графитовыми сердечниками, хотя в мире уже массово переходят на новые. Но для третичного карбида это даже плюс — даёт тот самый 'неидеальный' состав, который нужен для раскисления стали. Проверяли на ММК — их технологи хвалили именно за предсказуемость реакции.
Сейчас вижу тенденцию: третичный карбид всё чаще берут для литейных цехов, а не только для металлургов. Особенно для тонкостенного литья, где важна газопроницаемость. Но тут есть нюанс — если зерно не калибровать, в формах появляются раковины. Мы в прошлом месяце как раз вернули партию заводу в Челябинске из-за пересорта фракций.
Шихта — вот где зарыта собака. Мы в АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния десятилетиями отрабатывали пропорции кокса и кварцита. Но для третичного карбида иногда сознательно идём на отклонения — добавляем до 7% возвратного материала. Это снижает себестоимость, но требует жёсткого контроля за температурой в зоне реакции.
Кстати, о температуре. В руководствах пишут про °C, но на практике для третичного карбида лучше работать в диапазоне . Выше — начинает испаряться кремний, ниже — образуется много аморфной фазы. На сайте https://www.lzhy.ru у нас есть технические спецификации, но там даны усреднённые значения — живые параметры мы всегда обсуждаем индивидуально.
Самая частая ошибка новичков — пытаться делать третичный карбид из низкосортного кокса. Экономия в 10% на сырье оборачивается 30% потерей в выходе продукта. Проверено на горьком опыте: в 2015 пробовали закупать уголь с Кузбасса — пришлось перерабатывать три партии прежде чем добились стабильного содержания SiC на уровне 88-90%.
Третичный карбид гигроскопичен, хотя многие об этом забывают. Как-то отгрузили 40 тонн в Новосибирск в обычных вагонах — через неделю получили рекламацию: материал слежался в монолит. Теперь всегда настаиваем на биг-бэгах с полиэтиленовым вкладышем, даже если клиент пытается сэкономить.
С ферросилицием история особая. Некоторые думают, что его можно хранить вместе с карбидом — ни в коем случае. В 2019 на складе в Екатеринбурге смешали паллеты — через месяц пришлось списывать 15 тонн из-за окисления. Теперь в АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния строго зонируем склады, хотя это увеличивает затраты на аренду.
Про минеральную продукцию отдельно скажу — для третичного карбида важно отсутствие сульфидов. Даже следовые количества серы вызывают проблемы при использовании в высоколегированных сталях. Как-то брали кварцит с месторождения в Карелии — идеальный по SiO2, но с содержанием S до 0,3%. Пришлось отказаться, хотя цена была соблазнительной.
Вижу, как конкуренты пишут про 'инновационные методы производства третичного карбида' — обычно это просто перефасовка старого сырья. Мы в Ланьчжоу Хуая не гонимся за модными терминами, но постоянно работаем над стабильностью параметров. Например, внедрили систему отбраковки по магнитным свойствам — снизили количество жалоб на включения в 2,5 раза.
На https://www.lzhy.ru мы сознательно не размещаем рекламных обещаний — только фактические технические характеристики. Потому что знаем: металлурги прекрасно понимают, когда им врут. Лучше честно указать, что в третичном карбиде возможно содержание свободного угля до 4% — чем потом разбираться с претензиями.
Кстати, о спецификациях. Европейские стандарты требуют сертификации по ISO, но для внутреннего рынка часто важнее индивидуальные договорённости. Как-то для завода в Липецке делали партию с повышенным содержанием крупных фракций — их технологи сказали, что так лучше для газоотвода в ковше. Работаем так уже три года без изменений в ТУ.
Сейчас многие увлеклись 'наноструктурированным' карбидом кремния — для третичного это бесперспективно. Пробовали дробить до 100 нм — получается дорого, а преимуществ для металлургии ноль. Гораздо перспективнее работать над гранулометрическим составом в традиционных фракциях.
Вижу потенциал в использовании третичного карбида для производства ферросилиция с пониженным содержанием алюминия. Но тут нужны изменения в технологии выплавки — пока только экспериментируем с чередованием шихты. В АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния заложили испытания на 2024 год — посмотрим, что получится.
Главное, что поняли за годы работы — не бывает универсального решения. Даже ведущий производитель третичного карбида кремния должен постоянно адаптироваться под конкретные нужды клиентов. Иногда проще сделать индивидуальную партию, чем пытаться впихнуть стандартный продукт туда, где он не подходит. Как с тем случаем на Нижнетагильском комбинате — до сих пор работаем по спецрегламенту, разработанному ещё в 2011 году.
