Когда говорят 'ведущий производитель карбида кремния графит', многие представляют гигантские автоматизированные заводы. Но на деле ключевое часто кроется в деталях подготовки шихты - мы в АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния через это прошли, когда в 2004 начинали. Помню, как первые партии графита давали неравномерное спекание из-за пересчета влажности в составе.
Специфика нашего карбида кремния в Ланьчжоу всегда была связана с местным сырьем. Недооценивали сначала разницу между летней и зимней шихтой - кокс вел себя по-разному при сушке. В 2012 году пришлось полностью менять систему подогрева для графитовых форм, когда столкнулись с трещинами в крупных заготовках.
С ферросилицием интересная история вышла - мы его как побочный продукт сначала рассматривали, а теперь он дает до 15% оборота. Но здесь важно соблюдать пропорции с минеральными компонентами, иначе вместо плотной структуры получается хрупкий сплав. Как-то в 2018 переборщили с добавками - три партии пришлось переплавлять.
Сейчас на сайте lzhy.ru мы указываем параметры для разных марок, но живые консультации все равно нужны. Клиенты часто не учитывают, что для литья нужен другой гранулометрический состав, чем для абразивов. Мы даже разработали свою методику пробного обжига - отправляем образцы 50х50 мм перед крупными заказами.
Лабораторные испытания - это одно, а производственные реалии - другое. Особенно с графитом - малейшее отклонение в температуре печи дает изменение плотности. Мы ввели ступенчатый контроль после того, как в 2015 потеряли партию для немецкого заказчика.
С коксом вообще отдельная история - поставщики часто меняют фракцию без предупреждения. Пришлось создать запас на 2 месяца и внедрить систему входного контроля. Сейчас на каждую партию делаем тестовый обжиг в экспериментальной печи - дорого, но надежнее.
Минеральное сырье требует особого внимания - особенно по содержанию серы. Разработали собственную методику промывки, когда столкнулись с браком в 2019. Теперь все партии проверяем на содержание примесей перед загрузкой в шихту.
С карбидом кремния важно соблюдать влажностный режим при хранении. Наш склад в Ланьчжоу переоборудовали три раза, пока не добились стабильных условий. Особенно критично для мелких фракций - они быстрее впитывают влагу.
Графит требует аккуратной погрузки - автоматизированные линии не всегда справляются. Пришлось разработать специальные контейнеры с амортизирующими вставками. После нескольких случаев повреждения при транспортировке теперь используем только автомобильные перевозки.
Для экспортных поставок пришлось полностью менять упаковку - стандартные мешки не подходили по герметичности. Сейчас используем многослойные контейнеры с влагопоглотителями. Дороже, но сохраняем качество продукции.
С 2004 года технология сильно изменилась. Первые печи были малой мощности - всего 3 тонны в сутки. Сейчас работаем с агрегатами на 15-20 тонн, но пришлось полностью менять систему охлаждения.
Энергопотребление - отдельная головная боль. В 2010 установили рекуперационные системы, что снизило затраты на 23%. Но для графитового производства пришлось дополнительно ставить фильтры - экологические нормы ужесточились.
Автоматизацию внедряли постепенно. Сначала в контроле температуры, потом в дозировке шихты. Полностью роботизировать не получилось - слишком много ручных операций требует опыт оператора. Особенно при формировании пресс-форм.
Спрос на качественный карбид кремния растет, но конкуренция усиливается. Китайские производители активно выходят на рынок, но у нас есть преимущество в стабильности состава. Особенно ценят это европейские клиенты.
Ферросилиций сейчас перспективнее, чем пять лет назад. Развитие металлургии требует все более чистых сплавов. Мы модернизировали участок очистки в прошлом году - выросли затраты, но и качество соответствует мировым стандартам.
Минеральная продукция остается стабильным направлением, но здесь много зависит от сезона. Летом спрос выше - многие предприятия проводят плановые ремонты. Зимой работаем в основном на склад.
Перспективы вижу в специализированных марках карбида кремния. Уже разрабатываем состав для солнечной энергетики - требования к чистоте совсем другие. Но это потребует модернизации очистных сооружений.
