Когда ищешь ведущего поставщика порошка карбида кремния, многие ошибочно гонятся за низкой ценой, забывая про фракционный состав. Помню, в 2018-м мы взяли партию у неизвестного вьетнамского производителя – вроде бы экономия 12%, но после рассева оказалось, что 40% материала ушло в отсев. Пришлось переплачивать за доводку на виброситах.
На примере АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния – их технология восстановления в рудовосстановительных печах дает стабильное содержание SiC от 98.5%. Но тут важно смотреть не только на паспортные данные, а на реальные испытания. Мы как-то получили сертификат на 99%, а при замере в лаборатории НИИ Абразивов – 97.8%. Оказалось, партия стояла под открытым небом и набрала влагу.
Их сайт https://www.lzhy.ru сейчас показывает обновленные данные по упаковке – перешли на биг-бэги с двойным полиэтиленовым вкладышем. Для морских перевозок критично, особенно в портах Владивостока, где влажность зашкаливает. Раньше мешки сшивали полипропиленовой нитью – в трюмах конденсат проникал через эти отверстия.
Кстати про логистику: их расположение в провинции Ганьсу дает плюс по ж/д тарифам через Казахстан. Но в 2022 пришлось экстренно менять маршрут – из-за перегруженности пограничного перехода Достык стояли 23 дня. Теперь всегда просим в контракте прописать альтернативный вариант через Монголию.
Для литейных цехов берём чёрный карбид с зерном F16-F30 – здесь важно отсутствие пережога. Как-то взяли партию у нового поставщика, а в печах началось вспучивание. Металлограф показал избыток свободного углерода. После этого всегда требуем тестовый обжиг 1-2 тонн перед основным заказом.
Зелёный карбид для абразивов – отдельная история. Заказывали для производства шлифовальных кругов, но фракция F80 была с 'хвостами' – до 15% зёрен мельче нормы. Пришлось доукомплектовывать рассевами на производстве. Сейчас работаем только с поставщиками, кто даёт полные кривые гранулометрии по каждому барабану.
Микропорошки для полировки – вот где АО Ланьчжоу Хуая реально выигрывает. Их установки воздушной сепарации выдают W28-W7 с отклонением всего ±1.5 микрон. Но хранить такой материал нужно в отапливаемых складах – иначе слёживается за 2-3 недели.
Самая частая – не проверять мощность печей. Один раз заключили договор на 200 тонн в месяц, а у завода физически было только 4 печи по 25 тонн в месяц. В итоге растянули поставку на 5 месяцев, пришлось доплачивать за срочные партии у других производителей.
Не менее критично – наличие собственной лаборатории. У LANZHOU HUAYA CARBIDE SILICON на сайте видно современное оборудование для рентгенофлуоресцентного анализа. Но мы всегда запрашиваем видео с замерами – чтобы убедиться, что пробы берутся непосредственно из печи, а не из 'золотого' эталонного мешка.
И главное – никогда не работайте без предоплаты. Был случай, когда посредник из Алма-Аты исчез с деньгами за 60 тонн карбида. Сейчас только прямой контракт с заводом-производителем, даже если это дороже на 3-5%.
Таможенное оформление – отдельная головная боль. С 2020 года требуется сертификация по ТР ТС 016/2011. Многие поставщики пытаются сэкономить, выдавая декларации соответствия вместо сертификатов. Но для промышленной безопасности это недопустимо – могут забраковать всю партию на границе.
Транспортная упаковка – мы перешли на паллетирование в 6 слоёв с угловыми защитами. Раньше при ж/д перевозках биг-бэги текли в местах контакта с крепёжными тросами. Сейчас используем прокладки из пенополиуретана – дополнительно 120 руб/мешок, но сохраняем товарный вид.
Сезонность – зимой обязательно требовать подогрев вагонов. В январе 2021-го получили 40 тонн смерзшегося карбида. Размораживали в цеху неделю, потом просеивали – потеряли 8% от объёма.
Сейчас вижу рост спроса на модифицированные марки для 3D-печати – например, SiC с покрытием из никеля. Но пока большинство производителей, включая АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния, не освоили эту технологию в промышленных масштабах. Экспериментальные партии идут с огромной наценкой.
Для керамических композитов начали требовать игольчатую форму зёрен. Стандартные дробильные установки не могут этого обеспечить – нужны спецмельницы ударного действия. Наш последний заказ на 500 кг такого материала выполняли 4 месяца.
Интересно наблюдать за развитием нанопорошков – но пока это больше лабораторные образцы. Для реального производства нужно решить проблему агломерации – ультразвуковая дисперсия увеличивает себестоимость в 3-4 раза.
Идеальный поставщик – не тот, кто даёт минимальную цену, а кто стабильно держит параметры. За 15 лет работы убедился, что лучше переплатить 5-7%, но получить материал, который не придётся перебирать и просеивать на входном контроле.
Всегда лично посещайте производство – я трижды был в Ланьчжоу, смотрел как загружают шихту, как работает система аспирации. Видел, как они модернизировали печи – теперь тепловые потери снизили на 18%, что отразилось на стабильности температуры синтеза.
И главное – не верьте красивым презентациям. Просите реальные отгрузочные документы, фото погрузки, видео испытаний. Только так можно найти настоящего ведущего поставщика порошка карбида кремния, а не очередного торгового посредника с громкими обещаниями.
