Когда слышишь 'ведущий поставщик первичного карбида кремния', первое, что приходит в голову — гигантские объёмы и глянцевые брошюры. Но в реальности за этим стоят трещины в футеровке печей и постоянная борьба за содержание SiO2 в шихте. Многие до сих пор путают первичный карбид кремния с чёрным техническим, хотя разница в содержании свободного углерода иногда достигает критических 2.5%.
В 2018 году на участке плавки АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния мы столкнулись с аномальным пенообразованием в зоне Acheson. Вместо расчётных 12 часов реакция шла 9, и это привело к слоистой структуре слитка. Позже выяснилось — поставщик кварцита сменил карьер, и в сырье появился апатит.
Именно тогда пришлось пересматривать соотношение шихты: увеличили долю нефтяного кокса на 3%, но столкнулись с перерасходом электроэнергии. Типичный компромисс — либо стабильность процесса, либо себестоимость. Кстати, на сайте lzhy.ru до сих пор можно найти старые регламенты по фракционному составу шихты, хотя там и не упоминают про тот инцидент.
Особенность первичного карбида кремния — не в цвете, а в форме кристаллизации. Когда видишь продольный спил слитка, понимаешь, почему японские конкуренты готовы платить за партии с крупнокристаллической зоной у оси. Мы как-то пробовали замедлить остывание, засыпав печь кварцевым песком — получили трещины по всей высоте.
Доставка в Европу — отдельная история. В 2021 году контейнер с фракцией 0-10 мм прибыл в Гамбург с влажностью 8% вместо допустимых 0.5%. Пришлось сушить в аварийном режиме прямо в порту, иначе бы скидка составила 40% от стоимости. Теперь всегда указываем в контрактах пункт про проверку влажности перед погрузкой в порту Восточный.
Интересно, что для карбида кремния марки 98.5% требования к упаковке жёстче, чем для ферросилиция. Мешки с полиэтиленовым вкладышем иногда рвутся при -25°C, особенно если производитель сэкономил на толщине плёнки. Пришлось перейти на пятислойные биг-бэги — дороже, но рекламаций стало меньше.
Кстати, на lzhy.ru в разделе 'Продукция' нет спецификации на транспортные условия, хотя для северных регионов это критично. Мы обычно прикладываем отдельный меморандум по зимним перевозкам.
При дроблении первичного карбида кремния фракции 50-100 мм всегда теряем до 7% массы в пыль. Пробовали менять угол установки молотков в дробилке — снизили до 4%, но появилась проблема с лещадностью. В итоге вернулись к старой схеме, но с дополнительными циклонами на участке сушки.
Многие забывают, что АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния производит ещё и ферросилиций, что даёт преимущество в использовании оборотных материалов. Например, пыль от газоочистки с участка ФС45 идёт в шихту для карбида — экономия около 12$ на тонне.
Самое сложное — выдержать стабильность по содержанию Fe2O3 в партии. Как-то отгрузили 200 тонн с показателем 0.18% вместо заявленных 0.15% — клиент снизил цену на 14%. Оказалось, в коксе была повышенная зольность, хотя поставщик предоставил сертификаты с идеальными цифрами.
Сейчас модно говорить о 'премиум-сегменте' карбида кремния, но на практике разница между марками 98% и 99% часто не оправдывает 30% надбавки. Для большинства абразивных применений важнее однородность фракции, чем теоретическая чистота.
В 2022 году пробовали выпускать 'эко-версию' с сниженным энергопотреблением — уменьшили время плавки на 15%. Но продукт получился с повышенным содержанием свободного кремния, и для металлургических применений пришлось добавлять дополнительную стадию обогащения.
Кстати, на сайте https://www.lzhy.ru упоминается производство минеральной продукции, но мало кто знает, что это в основном кварциты из собственного карьера для обеспечения сырьевой безопасности. В 2020 году из-за проблем с поставками кварцита с Урала пришлось экстренно увеличить добычу на местном месторождении — себестоимость выросла, но производство не остановили.
Сейчас все говорят о зеленой металлургии, но для первичного карбида кремния переход на электролизеры пока фантастика. Пробовали добавлять в шихту до 10% биомассы — получили вспенивание и резкий рост содержания серы.
Реальное направление — оптимизация тепловых потоков. В АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния последние две печи модернизировали с системой рекуперации тепла от охлаждаемых электродов. Экономия около 7% энергии, но капитальные затраты окупаются только при работе на полной мощности.
Интересно, что для огнеупорных применений стали требовать не просто высокую чистоту, а специфическое распределение кристаллов по размеру. Пришлось разрабатывать новую схему дробления с тремя стадиями сепарации — производительность упала на 15%, но смогли выйти на премиальный сегмент Японии.
