Когда слышишь про немолекулярные структуры карбида кремния, многие сразу представляют лабораторные образцы — но в реальности это упирается в логистику, температуру печей и даже влажность склада. Вот где АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния с 2004 года показала, что поставки — это не просто отгрузка, а умение сохранить структуру при перепадах от -30°C до морских перевозок.
В 2018 году мы столкнулись с партией, где зёрна 4H-фазы деградировали до 6H из-за спешки с охлаждением. Клиент жаловался на трещины в керамических матрицах — пришлось разбирать печи и менять график отжига. Именно тогда стало ясно: немолекулярные структуры требуют не только чистоты SiC, но и контроля скорости кристаллизации.
Кстати, о чистоте — у Ланьчжоу Хуая есть технология промывки шихты азотной кислотой, но это не панацея. Как-то раз железо с оборудования попало в партию, и фазовая стабильность рухнула. Пришлось вводить магнитные сепараторы на конвейере — мелочь, а без неё всё летит в брак.
Сейчас смотрю на их сайт https://www.lzhy.ru и вижу, что упор делают на ферросилиций как допинг для структуры. Логично — но без отчётности по каждому этапу синтеза это просто слова.
Если брать шихту без привязки к месторождению — получишь разброс по зерну до 40%. Мы как-то закупили партию с Урала, а там примеси бора — вся термостойкость пошла насмарку. Теперь только с проверенными карьерами, как у Ланьчжоу Хуая, у них кокс идёт с фиксированной зольностью.
Кстати, про минеральную продукцию в их описании — это не для галочки. Добавка оксида магния в шихту снижает окисление границ зёрен, но надо точно дозировать. Один раз переборщили на 0.2% — и плотность спекания упала до 2.8 г/см3.
Вот вам и ?немолекулярная структура? — она начинается с мешков у печи, а не с сертификата.
До 2010 года мы думали, что автоматика решит всё. Но как-то ночная смена перекалила партию — и вместо чёрного карбида получился зеленоватый порошок с аномальной пористостью. Пришлось объяснять клиенту, почему его огнеупоры потрескались при 1200°C.
Сейчас у Ланьчжоу Хуая вроде бы внедрили термопары с обратной связью, но я всё равно советую лично проверять журналы нагрева. Особенно для крупных зёрен — там тепловая инерция убивает все расчёты.
И да, их ферросилиций — хорошая присадка для снижения температуры синтеза, но если класть его больше 3%, начинается рост игольчатых кристаллов. Проверено на трёх заводах.
Отгрузили мы как-то партию во Владивосток — а там конденсат в контейнере. Результат — гидролиз поверхности зёрен и пятна окисления. Теперь только с осушителями, хотя это +15% к стоимости доставки.
На https://www.lzhy.ru пишут про продажи по всей России — это похвально, но без прослойки силикагеля в упаковке даже лучший карбид превратится в пыль. У них вроде бы учли этот момент после инцидента с поставкой в Новосибирск в 2022.
Кстати, про минеральную продукцию — их поставки кварцита для шихты стабильны, но требуют дополнительной сушки на месте. Мы как-то сэкономили на этом — получили комки в реакторе.
Не объёмы, а умение показать кривую охлаждения для каждой фракции. Ланьчжоу Хуая выросла из мелкого завода в системного игрока именно потому, что начала предоставлять графики фазового анализа — пусть и в виде сырых Excel-файлов.
Их главное преимущество — отлаженная цепочка от кокса до упаковки. Но есть нюанс: для наноструктур нужны модернизированные дробилки, а с этим пока туго — вибрационный помол даёт слишком много микродефектов.
Так что когда говорю ?ведущий поставщик немолекулярных структур карбида кремния?, имею в виду не тиражи, а способность подстроиться под конкретную печь клиента. У этих ребят это получается — хоть и не без косяков.
