Когда слышишь про карбид кремния 64c, половина закупщиков сразу представляет себе эталонные чёрные кристаллы с идеальным содержанием SiC. Но на практике партия к партии отличается даже у одного производителя – то фракция 'уплывёт', то примеси железа подскочат до 0.25%. Мы в АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния с 2004 года через это прошли: сначала думали, главное – выдержать ГОСТ, а оказалось, клиенту важнее стабильность поставок даже с небольшими отклонениями по зерну.
До сих пор вспоминаем, как в 2011 году пытались заместить 64c более дешёвым сырьём для выплавки ферросилиция. Технологи настаивали – мол, снизим себестоимость на 12%. На пробной плавке в Череповце всё пошло наперекосяк: шлак не отделялся, электроды 'гуляли'. Пришлось срочно гнать вагон с карбидом кремния из нашего резерва – тогда и поняли, что марка 64c стала фактически отраслевым стандартом не просто так.
Сейчас на https://www.lzhy.ru в спецификациях чётко прописываем: для 64c фракция 0-10 мм должна составлять не менее 85%, но при этом оставляем возможность поставки 0-5 мм под запрос. Это не прихоть – некоторые мини-заводы до сих пор работают на старых печах, где мелкая фракция даёт лучшее газообразование.
Кстати, про углерод. В прошлом месяце пришлось отбраковать партию для литейного цеха в Тольятти – лаборатория показала 2.1% свободного углерода вместо допустимых 1.8%. Пришлось переводить материал на менее ответственные задачи, хотя визуально кристаллы были безупречны.
Когда компания только начинала в 2004 году, с коксом были постоянные проблемы – то поставщик подведёт, то транспортная компания потеряет вагон. Сейчас держим трёх проверенных партнёров из Кузбасса, но каждый раз при закупке лично контролирую зольность. Последний скандал с коксом в Красноярске (там зольность внезапно подскочила до 14%) только подтвердил – расслабляться нельзя.
На сайте lzhy.ru мы сознательно не выкладываем полные данные по шихте – слишком много зависит от текущих поставок руды. Но клиенты из Сибири знают, что можем обеспечить смесь под конкретную печь, хоть это и требует дополнительных согласований с надзорными органами.
Кстати, про минеральную продукцию. В 2019 пробовали расширять ассортимент, но быстро свернули – без гослицензий в этом сегменте делать нечего. Зато наработки по обогащению пригодились для контроля качества основного продукта.
До сих пор спорю с коллегами – стоит ли развивать ферросилиций как отдельную линейку. С одной стороны, производство тесно связано с карбидом кремния 64c, с другой – требования по марганцу и алюминию совершенно другие. Последняя партия ФС45 едва не забракована из-за превышения по фосфору на 0.003% – такие мелочи в чёрной металлургии решают всё.
Младший технолог предлагает полностью перейти на импортное сырьё для ферросилиция, но я против – наш уральский кварцит даёт стабильное содержание кремния на уровне 97.3%, пусть и требует более тонкой настройки печей.
Кстати, о печах. После модернизации в 2022 удалось снизить расход электродов на 8%, но пришлось пожертвовать гибкостью – теперь сложнее переключаться между марками. Для 64c это некритично, а для ферросилиция пришлось вводить дополнительные плавки.
Лаборатория – наша боль и гордость. До 2015 года определяли содержание SiC классическим кислотным методом, пока не столкнулись с партией где было 63.8% при норме 64±0.5%. Перешли на рентгенофлуоресцентный анализ, но и он не идеален – для материалов с высоким содержанием кальция приходится делать поправки.
Сейчас внедряем систему выборочного контроля каждой двадцатой тонны вместо каждой пятидесятой. Клиенты изначально были против (боялись удорожания), но после случая с бракованной партией в Новосибирске согласились. Хотя для карбида кремния 64c это означает дополнительные 2-3 часа на каждую отгрузку.
Заметил интересную закономерность – зимой стабильно падает насыпная плотность. Сначала грешили на влажность, оказалось – дело в статическом электричестве при перегрузке. Пришлось закупать антистатические добавки, хотя в спецификациях этого требования нет.
Сейчас многие гонятся за 'эксклюзивными' марками, а базовый 64c считают чем-то второстепенным. Но наш опыт показывает – именно стабильность характеристик определяет доверие. Тот же завод в Липецкe работает с нами с 2008 исключительно потому, что мы гарантируем одинаковые свойства от партии к партии.
На https://www.lzhy.ru мы сознательно не размещаем 'продающие' тексты – только технические спецификации и контакты. Металлурги ценят конкретику, а не маркетинговые лозунги. Хотя молодые менеджеры настаивают на 'более современном' подходе.
И да – никогда не обещайте того, что не можете проверить лично. В прошлом квартале чуть не сорвали поставку в Казахстан из-за того, что менеджер по продажам пообещал фракцию 0-3 мм без согласования с производством. Пришлось срочно дробить уже готовую партию, потеряли на этом 12% выхода.
Гослицензии – отдельная головная боль. В прошлом году планировали запустить линию по производству спецмарок для абразивов, но получили отказ – не хватило документов по очистке сточных вод. При том что на основном производстве с экологией всё в порядке.
С коксом ситуация парадоксальная – с одной стороны, ужесточаются экологические нормы, с другой – растёт спрос на качественное сырьё. Думаем над установкой собственной коксовой батареи, но пока проект в стадии расчётов.
А вот с карбидом кремния 64c всё понятнее – несмотря на появление новых материалов, его позиции в чёрной металлургии останутся непоколебимыми ещё лет десять. Другое дело что требования к чистоте будут ужесточаться – возможно придётся вводить дополнительную магнитную сепарацию.
Кстати, о сепарации. После того случая с медными включениями в 2021 (тогда пришлось отзывать целую партию) установили дополнительный контроль на выходе с дробильного участка. Дорого, но дешевле чем компенсировать клиенту простой печи.
