Когда слышишь про карбид кремния 12 меш, половина закупщиков сразу представляет себе серую пыль в мешках — и это первая ошибка. На деле фракция 12 mesh — это не порошок, а именно гранулы с четким диапазоном 1.7–2.0 мм, где каждое зерно работает как абразив или наполнитель. Мы в АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния с 2004 года научились видеть разницу даже в процентах содержания свободного углерода — именно это часто определяет, потрескается ли отливка или выдержит термоудар.
В 2018 году мы отгрузили партию карбида кремния 12 меш для литейного цеха под Челябинском. Клиент жаловался на быстрый износ форм — оказалось, предыдущий поставщик не отсеивал фракции мельче 1.5 мм, и мелкие частицы забивали поры. Пришлось объяснять, что наш стандарт ГОСТ 3647–80 требует не менее 92% соответствия гранулометрии. С техпадением ниже 90% эффективность резко падает — это видно по расходу материала на тонну выплавки.
Кстати, о температуре: для 12 mesh критичен диапазон 1500–1600°C. Если в шихте есть примеси кальция (частая проблема с сырьем из Кузбасса), карбид начинает окисляться уже при 1400°C. Мы в Ланьчжоу Хуая десятилетием набили руку на контроле шихты — даже ферросилиций из собственного производства идет с поправкой на серу.
Самое неочевидное — влажность. Мешки должны храниться в сухом складе, но зимой при перегрузке конденсат убивает до 3% партии. Как-то раз отгрузили 20 тонн в Новосибирск, а клиент прислал фото слежавшихся комьев — пришлось менять логистическую цепочку и добавлять прослойку из полиэтилена.
Наша печь Acheson в Ланьчжоу выдает черный карбид кремния с содержанием SiC около 97.2% — для 12 mesh этого достаточно, но для абразивов приходится дочищать до 98.5%. Знаю, что конкуренты часто экономят на времени прокалки — отсюда вариации в твердости по Моосу от 8.5 до 9.2. Мы держим стабильные 9.0–9.1, проверяя каждую партию склерометром.
Дробилка СМД-109 — рабочая лошадка, но ее ножи изнашиваются быстрее с уральским кварцитом. В прошлом квартале поставили японские пластины из карбида вольфрама — срок службы вырос втрое, но себестоимость поднялась на 4%. Для клиентов это незаметно, а для нас — вопрос репутации.
Иногда просят ?смесь 10–12 mesh? — технически это брак, но некоторые цеха берут для эконом-литейки. Предупреждаем, что плотность насыпного слоя будет плавать, и пресс-формы быстрее изнашиваются. Честность в мелочах — причина, почему с нами работают с 2004 года.
Доставляем в биг-бэгах по 1.5 тонны — оптимально для крановой разгрузки. Но в прошлом году один из перевозчиков решил сэкономить и погрузил паллеты под открытым небом. Результат — 8 тонн с повышенной электропроводностью из-за влаги. Теперь работаем только с проверенными транспортными компаниями, даже если дороже на 5–7%.
Морские поставки в Калининград — отдельная история. Солевой туман за 45 дней пути может снизить содержание SiC на 0.3–0.5%. Пришлось разработать двухслойную упаковку: внутренний мешок из крафт-бумаги с пропиткой, внешний — полипропилен с УФ-стабилизацией.
Склад в Новороссийске держим строго при влажности до 60% — контролируем гигрометрами каждые 6 часов. Это кажется избыточным, но когда видишь, как клиент в Ростове-на-Дону получает идеально сыпучий продукт после жары +40°C, понимаешь — оно того стоит.
В 2016 году пытались использовать казахстанский кокс — вышло дешевле на 15%, но содержание алюминия в готовом продукте подскочило до 0.8%. Для огнеупоров это смерть. Вернулись на кузнецкий кокс, хоть и дороже.
Еще одна ловушка — сертификаты. Как-то раз получили декларацию соответствия на партию 12 mesh, а в лаборатории Омска выявили примеси диоксида кремния выше нормы. Оказалось, поставщик дробилки менял сита и не сообщил о переходе на другой карьер. Теперь берем пробы с каждой смены — даже если это замедляет отгрузку на сутки.
С мелкими клиентами сложнее: хотят скидку за объем, но партии по 500 кг требуют тех же проверок, что и 20 тонн. Пришлось ввести гибкую систему — от 3 тонн даем цену как у оптовиков, но с обязательным обучением складскому хранению. Бесплатно проводим семинары — это окупается снижением рекламаций.
Сейчас тестируем добавление карбида кремния 12 mesh в композиты для солнечных панелей — пока результаты на уровне лаборатории, но китайские коллеги уже показывают КПД +2%. Если получится масштабировать, спрос взлетит в разы.
Заметил, что молодые технологи часто путают насыпную плотность (1.4–1.6 г/см3) и истинную (3.21 г/см3). Из-за этого случаются пересортицы — приходится вкладывать в техпаспорта подробные схемы применения. На сайте lzhy.ru выложили видео с тестами на абразивный износ — снизили количество вопросов на 30%.
И да, если видите в спецификациях ?аналог F360? — это как раз про наш 12 mesh. Но мы не используем западные маркировки, чтобы не вводить в заблуждение. Лучше потратить время на подбор под конкретную технологию — для этого в АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния и держат штат из пяти технологов.
