Когда речь заходит о 60 сетке карбида кремния, многие сразу представляют себе универсальный продукт, но на деле здесь кроется масса нюансов — от содержания свободного углерода до реальной абразивной способности. В свое время мы тоже наступали на грабли, закупая якобы 'стандартный' материал, который потом приходилось дорабатывать вручную.
Сетка 60 — это та самая рабочая лошадка для многих абразивных процессов. Но если брать усредненные показатели, можно нарваться на проблемы. Например, у АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния в спецификациях четко прописан диапазон 200-250 мкм, но мы дополнительно проверяем распределение зерен — бывает, что в партии до 15% зерен оказываются мельче или крупнее заявленного размера.
Особенно важен контроль содержания SiO2 — при показателях ниже 98% резко падает эффективность при шлифовке металлов. Как-то взяли пробную партию у нового поставщика, так там этот параметр едва до 96% дотягивал, пришлось всю отгрузку возвращать. Сейчас работаем через https://www.lzhy.ru — там хотя бы паспорта качества соответствуют реальности.
Еще момент — форма зерен. Идеально, когда сохраняется острота граней, но без явной доли игольчатых частиц. На своем опыте убедились: если больше 8% игольчатых зерен, расход при гидроабразивной резке возрастает почти на четверть.
Посетив производство АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния, обратил внимание на систему многоступенчатого дробления. После первичного дробления идет минимум три стадии калибровки — отсюда и стабильность фракции. Хотя признаться, до 2018 года у них бывали проблемы с переизмельчением.
Интересно реализована система магнитной сепарации — убирают до 0.3% железосодержащих примесей. Для сравнения: у некоторых региональных производителей этот показатель достигает 1.5%, что критично для обработки нержавейки.
Самое сложное — поддержание температуры в печах Ачесона. Технологи с завода рассказывали, что отклонение даже на 50°С от оптимальных 2200°С ведет к изменению кристаллической структуры. Поэтому они держат штат операторов, которые постоянно мониторят термопары — автоматика не всегда справляется.
Для резки гранита мы используем именно 60 сетку — более мелкие фракции не дают нужной скорости, а крупные оставляют глубокие борозды. Но здесь важно не только качество карбида кремния, но и связка. Как-то экспериментировали с разными смолами — когда взяли материал от АО Ланьчжоу Хуая со стандартной бакелитовой связкой, получили лучший результат.
При шлифовке литья заметил интересную особенность: если использовать карбид кремния 60 сетки с низким содержанием кальция (менее 0.2%), срок службы кругов увеличивается на 15-20%. Это как раз тот случай, когда стоит переплатить за качество.
На одном из машиностроительных заводов пробовали заменять карбид кремния на электрокорунд для обработки ковкого чугуна — результат плачевный. Производительность упала почти вдвое, хотя по теории должно было быть сопоставимо.
С влажностью выше 3% карбид кремния 60 сетки начинает слеживаться — мы это проходили. Теперь требуем от поставщиков герметичную упаковку в биг-бегах с дополнительным полиэтиленовым вкладышем. У АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния с этим строго — каждая партия сопровождается протоколом измерения влажности.
Транспортировка — отдельная головная боль. Морские перевозки дешевле, но при длительном нахождении в контейнере возможно образование конденсата. Приходится закладывать дополнительные 2-3% потерь на усушку-утруску.
На складе организовали три зоны хранения: для вскрытой тары, для запасов и для брака. Это помогло сократить пересортицу — раньше бывало, что рабочие по ошибке брали не ту фракцию.
Цена за тонну 60 сетки карбида кремния колеблется от 45 до 70 тысяч рублей в зависимости от чистоты. Но мы считаем не стоимость тонны, а стоимость обработанной единицы продукции. После перехода на материал от АО Ланьчжоу Хуая себестоимость шлифовки снизилась на 8%, хотя закупочная цена была выше среднерыночной.
Сезонные колебания цен — осенью обычно подорожание на 5-7% из-за роста спроса в строительной отрасли. Научились создавать стратегический запас в летние месяцы.
Сравнивали разные предложения: некоторые поставщики дают большие скидки за объем, но потом выясняется, что качество нестабильное от партии к партии. Сейчас предпочитаем работать по долгосрочным контрактам с фиксированными параметрами качества.
Заметна тенденция к ужесточению экологических норм — многие мелкие производители карбида кремния закрываются из-за невозможности модернизировать очистные сооружения. Крупные игроки типа АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния инвестируют в экологию, что в конечном счете сказывается на цене, но дает стабильность поставок.
В Европе начинают вводить требования к содержанию тяжелых металлов в абразивах — пока это добровольная сертификация, но мы уже тестируем образцы на соответствие будущим нормативам.
Технология получения карбида кремния не стоит на месте — появляются новые модификации печей с КПД выше 85%. Думаю, через 2-3 года это позволит снизить себестоимость производства без потери качества.
