Когда говорят про 46 сетку карбида кремния, часто упускают главное – здесь важна не просто зернистость, а именно стабильность фракции. Многие поставщики грешат тем, что дают большой разброс в партиях, а потом удивляются, почему клиенты жалуются на неравномерный износ абразивного инструмента.
В нашей практике был случай, когда заказчик трижды возвращал партию – казалось бы, по ГОСТу всё в норме, но при реальной работе в шлифовальных кругах появлялись рытвины. Оказалось, поставщик экономил на калибровке, пропуская этап воздушной сепарации. После перехода на карбид кремния от АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния проблемы исчезли – у них стоит немецкое ситовое оборудование, которое держит допуск ±3% вместо стандартных ±5%.
Кстати, про само предприятие – АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния работает с 2004 года, и их технологи знают тонкости восстановительной плавки в рудовосстановительных печах. Это важно, потому что при нарушении температуры в 2200°C в материале образуются зёрна с внутренними пустотами – они кажутся нормальными при ситовом анализе, но разрушаются при динамических нагрузках.
Особенность именно 46-й сетки – она идёт как на абразивы, так и в огнеупоры. Но если для шлифовки нужны острые кромки, то для футеровки печей – минимальное содержание пылевой фракции. Приходится инструктировать клиентов: если берёте для резки гранита – смотрите на лещадность, если для сталелитейки – на химическую чистоту.
Однажды потеряли целый контейнер из-за конденсата в трюме – карбид кремния хоть и не гигроскопичен, но влага активирует поверхностное окисление. Теперь всегда требуем от перевозчиков сертификаты на климат-контроль, особенно для морских поставок через Владивосток.
У Ланьчжоу Хуая есть отработанная схема фасовки в трёхслойные биг-бэги с полипропиленовыми вкладышами – это дороже, но предотвращает намокание при перевалке. Хотя некоторые клиенты до сих пор пытаются экономить, заказывая насыпью в обычных мешках... Потом сами же несут убытки, когда материал слёживается.
Интересный момент: для 46 сетки критична высота складирования – если штабель выше 2.5 метров, нижние мешки дают просыпку через швы. Пришлось на складе под Нижним Новгородом переделывать стеллажи, хотя изначально проект делали под более мелкие фракции.
В прошлом году на одном из заводов ЖБИ жаловались на быстрый износ форсунок для гидроабразивной резки. Стали разбираться – оказалось, использовали китайский аналог 46 mesh с повышенным содержанием свободного кремния. Он даёт лучшую начальную скорость реза, но уже через 20 часов работы эродирует сопла.
После тестов остановились на материале от АО Ланьчжоу Хуая – у них в паспорте материала чётко указано содержание SiC не менее 98.7%, а свободного углерода менее 0.2%. Да, стоит на 15% дороже, но экономия на замене деталей оборудования окупает это за три месяца.
Ещё нюанс – для полирования стекла иногда требуют не просто 46 mesh, а материал с определённым значением микротвёрдости по Виккерсу. Приходится заказывать выборочные испытания, хотя большинство поставщиков этого не делает. В Lanzhou Huaya пошли навстречу – теперь делают замеры на каждой пятой партии без доплат.
Был у нас печальный опыт с поставщиком из Казахстана – предлагали 46 сетку на 20% дешевле рыночной цены. Вскрыли мешки – визуально нормально, но при замере насыпной плотности получили 1.38 г/см3 вместо стандартных 1.45-1.50. Оказалось, они добавляли дроблёный кварц с похожим гранулометрическим составом.
Сейчас при закупках всегда требуем протоколы рентгенофлуоресцентного анализа – особенно на содержание железа. Для некоторых применений (например, в электронике) даже 0.15% Fe2O3 уже критично. У китайских производителей с этим строго – у того же Ланьчжоу Хуая в спецификации прописано max 0.12%.
Кстати, про ценовую политику: многие не понимают, почему карбид кремния 46 mesh иногда дороже, чем 60 mesh. Всё просто – для средних фракций выше выход брака при рассеве, плюс требуются более частые замены сит на производстве.
Сейчас активно развивается направление модифицированного карбида кремния с покрытиями – для эпоксидных связок это даёт прирост адгезии на 15-20%. Но с 46 сеткой пока сложно – частицы крупные, покрытие ложится неравномерно. В АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния экспериментируют с плазменным напылением, но серийного продукта ещё нет.
Из интересного – японцы начали предлагать гранулы с контролируемой макропористостью для теплоизоляционных материалов. Но их стоимость в 3 раза выше стандартной, и для большинства российских производителей это пока неподъёмно.
Возможно, через пару лет и мы перейдём на такие решения – пока же работаем с проверенными поставщиками карбида кремния, где есть стабильность параметров от партии к партии. Как показывает практика, лучше переплатить за предсказуемость, чем потом останавливать производство из-за некондиционного сырья.
