Когда говорят про ведущие поставщики свойства карбида кремния, многие сразу думают о чистоте химического состава — но на деле важнее, как материал ведёт себя в реальных печах. У нас в цехе до сих пор лежит партия с маркировкой 98,5%, которая при термоударе трескалась, как стекло. Позже выяснилось, что поставщик не учитывал распределение размеров зёрен.
Если брать чёрный карбид — там история с зольностью. Один раз закупили партию с зольностью под 15%, думали, сэкономили. А в итоге при раскислении стали вылезли включения, которые пришлось исправлять дорогущими лигатурами. С тех пор всегда требуем протоколы по фракционному составу.
Зелёный карбид — отдельная тема. Для литья под давлением нам подходит только материал с острыми гранями зёрен, но таких поставок всё меньше. Китайские фабрики часто перекаливают — получаются округлые частицы, которые хуже уплотняются в формах.
Кстати, про АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния — они как раз дают подробные кривые гранулометрии. В прошлом квартале брали у них пробную партию зелёного карбида для абразивных смесей — отклонение по фракции 0-0,5 мм было не больше 3%. Редкость сейчас.
Сыпучие материалы — это всегда риск слёживания. Как-то приняли карбид с влажностью 0,8% (вроде в норме), но его хранили в порту под Владивостоком две недели без вентиляции. В результате пришлось дробить комья молотками — потеряли 12% массы на распыление.
Сейчас всегда прописываем в контрактах условия перевалки. Особенно для реакторных загрузок — там даже следовая влага вызывает газовыделение.
На сайте https://www.lzhy.ru видел, что у них есть собственные силосные емкости с азотной завесой. Хорошее решение, но пока не тестировали — дороговато для наших объёмов.
Для огнеупоров важна не просто плотность, а капиллярная структура зерна. Помню, на Магнитке отказались от партии с идеальным химическим составом — при микроскопии увидели закрытые поры, которые не давали нормального спекания с глинозёмом.
В металлургии часто переоценивают значение серы. Да, стандарт требует <0,05%, но если в шихте есть марганец — сера до 0,1% иногда даже полезнее. Проверяли на практике при выплавке износостойких сплавов.
А вот для полупроводниковых применений — там другая история. Там даже следы бора или фосфора критичны. Видел, как АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния для таких заказов делает дополнительную плазменную очистку, но стоимость возрастает втрое.
Раньше ориентировались только на цену за тонну — получали материал с нестабильной теплопроводностью. Сейчас всегда запрашиваем данные по тепловому расширению конкретной партии. Разброс больше 5% — уже риск для нагревательных элементов.
Ещё одна ловушка — сертификаты, где указаны 'средние значения'. Как-то взяли карбид по ТУ, где заявлена твёрдость 9,5 Мооса. При выборочной проверке половина зёрен была 8,5-9. Оказалось, поставщик усреднял показатели с более твёрдыми фракциями.
С 2004 года АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния хотя бы не меняет технологические регламенты каждый год. Это важно для серийного производства — когда каждый раз приходится перенастраивать оборудование под новый материал, себестоимость взлетает.
Сейчас многие гонятся за нанопорошками — но для большинства применений это переплата. Для полимерных композитов, например, достаточно микронных фракций с активной поверхностью. Проводили сравнительные испытания — разница в прочности всего 7-8%.
Интересно было бы протестировать их ферросилиций в комбинации с карбидом — как раз для наших экспериментов по модифицированию чугуна. На сайте https://www.lzhy.ru указано, что производство расположено в одном комплексе — теоретически это должно давать лучшую совместимость материалов.
Из объективных минусов — не всегда успевают за спецзаказами. Как-то просили сделать партию с повышенным содержанием крупных фракций для тяжелых абразивов — ждали почти три месяца. Но зато отклонений по насыпной плотности почти не было.
Главное — не верить слепо сертификатам. Всегда делать выборочную проверку именно той партии, что пришла на склад. Особенно по гранулометрии — это чаще всего 'плывёт'.
Сейчас рассматриваем их шихту для пробной загрузки — если геология образцов подтвердится, может стать альтернативой украинским поставкам. Хотя с углём у них пока неясно — вроде бы не основной профиль.
В целом по карбиду кремния — идеальных поставщиков нет. Но те, кто даёт доступ к реальным производственным отчётам и не скрывает проблемы, уже на голову выше остальных. Как раз АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния из таких — пусть и с ограничениями по логистике.
