Когда говорят про российский нефтяной кокс, часто упускают, что это не просто товарная позиция в каталоге — это целая история про логистику, химсоставы и даже политику ценообразования. Мне, например, приходилось сталкиваться с ситуациями, когда партия вроде бы по спецификациям подходила, а на практике давала перерасход в печах из-за скрытой влажности. Вот о таких подводных камнях и хочется размышлять.
Наша компания АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния с 2004 года работает не только с SiC, но и с сопутствующими материалами — включая кокс. Интересно, что многие клиенты сначала приходят за карбидом, а потом узнают, что мы можем предложить им нефтяной кокс с оптимизированной логистикой из России. Это не случайность: те же печи, что используются для карбида, часто требуют специфического коксового сырья.
Помню, в 2018 году пробовали брать партию уральского кокса с высоким содержанием серы — думали, справимся добавлением ферросилиция. Но технологи уперлись: даже 0.5% лишней серы вели к браку при спекании. Пришлось переключаться на поставщиков с Вологодской области, где зольность ниже, хоть и цена на 15% выше. Такие эксперименты дорого учат, но без них не понять, почему ведущие поставщики всегда прикладывают полный химпаспорт, а не просто сертификат соответствия.
Кстати, на https://www.lzhy.ru мы специально выносим раздел с технической поддержкой — не для галочки, а потому что сами знаем, как тяжело новичкам разобраться в градациях кокса. Иногда звонят технологи с вопросом: ?Почему у вас кокс марки КНПС-1, а не КНПС-2?? — и приходится объяснять про разницу в структуре пор при кальцинации. Это та самая практика, которую не найти в учебниках.
Если брать исторически, российский нефтяной кокс чаще всего ассоциируется с заводами в Татарстане и Башкортостане. Но здесь есть нюанс: даже качественный продукт может испортиться при неправильной перевалке. Однажды наблюдал, как в порту Усть-Луги кокс хранили под открытым небом рядом с углем — через две недели партия впитала столько влаги, что пришлось сушить вакуумными установками, что съело всю маржу.
Сейчас мы через АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния стараемся работать по схеме ?от завода до печи? — заключаем прямые контракты с производителями, например, с ?ТАНЕКО?, но добавляем свой контроль на этапе фасовки. Важно не просто купить, а обеспечить сохранность структуры гранул: для карбида кремния крупность кокса критична, мелочь ведет к перерасходу электроэнергии.
Кстати, про ферросилиций в контексте кокса мало кто пишет, но именно он часто становится ?подушкой безопасности? при колебаниях качества. Если видим, что зольность подскочила до 8%, добавляем ферросилиций марки ФС75 — это выравнивает процесс. Но это паллиатив, конечно. Настоящие ведущие поставщики следят, чтобы такие ситуации вообще не возникали.
В описании деятельности АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния указано, что мы работаем с шихтой — и это не случайно. Кокс редко используется в чистом виде, чаще в смесях, где пропорции определяют всё. Например, при поставках из Комсомольского НПЗ мы заметили, что их кокс дает лучшие результаты с определенной партией кварцита из Казахстана — видимо, сказывается совпадение по микроэлементам.
Был и неприятный опыт: в 2021 году взяли партию кокса с ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка, но не учли, что их продукт требует более длительного прогрева. В результате — недоспекание карбида и срочные ночные дежурства технологов. Теперь всегда запрашиваем не только сертификаты, но и рекомендации по температурным режимам для конкретной марки.
На сайте lzhy.ru мы постепенно формируем базу таких наблюдений — не в открытом доступе, конечно, но для постоянных клиентов даем консультации. Это то, что отличает просто продавца от партнера: готовность делиться не только товаром, но и ошибками.
Когда компания заявляет о работе с минеральной продукцией, как у нас в АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния, это накладывает обязательства по чистоте цепочек. Например, если кокс хранился рядом с фосфоритами, возможны примеси, которые потом скажутся на качестве стали у конечного потребителя. Поэтому мы настаиваем на раздельном хранении даже на временных складах.
Интересно, что некоторые поставщики российского нефтяного кокса сами не всегда понимают, как их продукт поведет себя в составе шихты. Приходится проводить мини-тесты: берем 50 кг образца, прогоняем в опытной печи и смотрим на газовыделение. Если появляется резкий запах — значит, есть несвязанные углеводороды, которые потом дадут проблемы с экологией.
Кстати, про экологию: с 2022 года ужесточились требования к выбросам при кальцинации, и это напрямую ударило по поставщикам, которые экономили на очистке кокса. Мы в таких случаях переориентировались на предприятия, где есть установки гидроочистки — например, на ?Рязанской НПК?. Дороже, но зато нет претензий от надзорных органов.
Самая грубая ошибка, которую мы допустили в начале 2010-х — гнаться за низкой ценой, не проверяя стабильность поставок. Заключили контракт с небольшим переработчиком из Оренбурга, они дали хорошую скидку, но через три месяца их цех встал на плановый ремонт, а у нас — срыв графика отгрузок карбида. С техникой понятно: если нет кокса — нет и SiC.
Сейчас при подборе ведущих поставщиков российского нефтяного кокса мы обязательно запрашиваем графики ремонтов заводов и наличие резервных мощностей. Это кажется мелочью, но именно такие детали определяют, будет ли сотрудничество долгосрочным. Кстати, на lzhy.ru мы теперь публикуем календари отгрузок — прозрачность помогает клиентам планировать свои процессы.
Из позитивного: обнаружили, что кокс с малосернистых нефтей Сибири (например, с ?Сургутнефтегаза?) дает на 5-7% меньше пыли при дроблении. Это мелочь, но для цехов, где стоит автоматизированная подача в печи, снижение пылевыделения — это экономия на фильтрах и улучшение условий труда. Такие находки стоит фиксировать и делиться с партнерами.
Судя по тенденциям, российский нефтяной кокс будет все больше ориентироваться на экспорт в Азию, а значит, требования к чистоте и калибровке ужесточатся. Мы в АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния постепенно вводим протоколы проверки на следовые металлы — особенно ванадий и никель, которые критичны для производителей солнечного кремния.
Еще один тренд — запрос на кокс с пониженной электропроводностью для алюминиевой промышленности. Пока немногие поставщики могут обеспечить стабильные параметры по этому показателю, но те, кто инвестировал в модернизацию печей коксования (как на ?Ангарской НХК?), уже вырываются вперед.
В итоге, говоря о ведущих поставщиках, я бы выделил не тех, у кого самый большой ассортимент, а тех, кто готов сопровождать каждую партию консультациями и быть на связи при возникновении проблем. Как показывает практика, даже идеальный по ГОСТу кокс может вести себя по-разному в реальных условиях — и именно опыт помогает это предвидеть.
