Когда говорят про ведущих поставщиков конструкций из карбида кремния, многие сразу представляют гигантов вроде ESK-SIC или Saint-Gobain. Но в реальности есть нишевые игроки, которые годами шлифуют технологии — взять хоть китайское АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния. Их сайт lzhy.ru я впервые увидел лет пять назад, когда искал альтернативы дорогущему европейскому материалу для термостойких кожухов. Тогда коллеги крутили у виска: мол, китайский карбид — это риск трещин при циклических нагрузках. Пришлось проверять на практике.
Здесь всё упирается в три кита: термостойкость до 1600°C, твердость на уровне 9,5 по Моосу и коррозионная стойкость. Но есть нюанс — многие забывают про хрупкость. Я как-то заказал плиты для футеровки печи у непроверенного поставщика, так при монтаже три из десяти дали микротрещины от перетяжки крепежа. Пришлось объяснять заказчику, почему терморасширение не компенсировалось зазорами.
Кстати, про зазоры — это отдельная история. Для конструкций из карбида кремния нельзя применять стальные схемы крепления. Мы в свое время перешли на композитные шпильки после случая на металлургическом комбинате в Череповце, где термический удар буквально разорвал кронштейны из-за разницы КТР.
Сейчас часто спорят про изостатический прессованный карбид против литого. Для теплообменников — только изостатический, его плотность 3,15 г/см3 против 2,8 у литого. Но если бюджет ограничен, как было у нас в 2018 на проекте сушильного барабана, брали литой от Ланьчжоу Хуая — выдержал, хотя КПД упал на 4% из-за пор.
В 2021 году делали тендер на реакторы синтеза — нужны были трубы карбидокремниевые длиной 2,7 метра. Из европейцев запросили сроки — полгода минимум. Китайцы обещали за три месяца. Проверили АО Ланьчжоу Хуая: у них производство шихты и ферросилиция, что теоретически должно давать контроль над сырьем. Но риск был в геометрии — длинномеры часто ведет при спекании.
Поехали с технологом на приемку. Первая партия — 30% брака по кривизне. Видно было, что сушили неравномерно. Их инженеры тогда быстро пересобрали режимы печи, добавили промежуточный отжиг. Вторая партия пошла уже с отклонением не более 0,8 мм/м — для наших целей сгодилось.
Запомнился момент с документацией: у них сертификаты были по GB/T , а нам нужен был ISO 8486. Пришлось доплачивать за независимую экспертизу в НИИ ?Гипроникель?. Но в итоге вышло все равно девле немецкого аналога на 40%.
Самая частая ошибка — неучет крепежных нагрузок. Как-то раз собирали теплообменник типа ?труба в трубе? — монтажники закрутили фланцы с моментом 50 Н·м, как для стальных. Результат — три секции пошли трещинами от отверстий под шпильки. Теперь всегда делаем инструктаж с динамометрическим ключом в руках.
Еще момент — чистовая обработка. Карбид кремния шлифуется только алмазным инструментом. Пытались сэкономить на фрезах — получили сколы кромок. Причем даже у ведущих поставщиков бывают партии с неоднородностью структуры — где-то включения карбида вольфрама попадаются, где-то поры.
Термоциклирование — отдельная головная боль. Для печей закалки с резким охлаждением воду подаем строго с фильтрацией 5 мкм. Однажды забился фильтр — перепад температур 1200°C→200°C за минуту дал сетку трещин. Пришлось объяснять, что это не брак материала, а нарушение ТУ.
Эта компания основана в 2004 году — для Китая довольно солидный срок. Заметил, что у них сильна сырьевая база — сами производят шихту и ферросилиций. Но логистика иногда подводит: в прошлом году контейнер с конусными дробилками застрял во Владивостоке на таможне из-за проблем с сертификацией кокса как сопутствующего груза.
Техническая поддержка у них своеобразная — отвечают быстро, но иногда предлагают решения ?из учебника?. Как-то жаловался на отслоение покрытия в зоне термокомпенсации — прислали перерасчет КТР без учета реальных циклов нагрузки. Пришлось самим делать термическое моделирование в Ansys.
Зато ценят долгосрочные контракты. Когда взяли их на три года как основного поставщика сопел для распылительных сушилок — дали скидку 12% и пошли на переделку чертежей под их пресс-формы. Кстати, их литой карбид для сопел держит абразив лучше, чем ожидалось — за полгода эксплуатации эрозия менее 0,1 мм.
Сейчас рынок конструкций из карбида кремния делится на три эшелона: премиум (Германия, Япония), средний (Польша, Китай проверенный) и рискованный (местные перепродавцы). АО Ланьчжоу Хуая — где-то между средним и рискованным, но с потенциалом. Их плюс — полный цикл от сырья до механической обработки.
Для неответственных узлов — теплоизоляционные прокладки, направляющие для рольгангов — их материал вполне. Для критичных вещей вроде подшипников скольжения в агрессивных средах все же беру CoorsTek. Хотя их последняя партия трубок для термопар в расплаве алюминия показала стабильность — 12 циклов без деградации.
В общем, если нужен баланс цены и качества — стоит рассмотреть. Но с двойным контролем на входе и запасом по проекту. И да, всегда требую пробную партию — хоть 2-3 образца. Их техотдел обычно идет навстречу, если обосновать требования.
