Когда речь заходит о поставщиках дисков из карбида кремния, многие сразу представляют гигантов вроде Saint-Gobain или ESK-SIC. Но в реальности есть десятки менее известных производителей, чьи продукты порой превосходят раскрученные бренды по соотношению цена-качество. Я сам лет пять назад считал, что главное — это европейский стандарт, пока не столкнулся с китайским производителем АО Ланьчжоу Хуая Карбид Кремния. Их сайт https://www.lzhy.ru выглядел скромно, но после тестов на абразивную стойкость я удивился — их диски 600C показали износ на 15% медленнее, чем у моего предыдущего поставщика из Польши.
Первое, на что смотрю — стабильность геометрии дисков. У Ланьчжоу Хуая в этом плане интересно: они используют собственную шихту, что снижает риск внутренних напряжений. Как-то заказали партию диаметром 350 мм — из 50 штук только у двух обнаружил биение выше 0,1 мм. Для сравнения: у чешского аналога в такой же партии было 7 бракованных дисков.
Важный нюанс — обработка кромки. Многие экономят на финишной шлифовке, но у этих ребят кромка идет с микросферой — видно, что технологию отработали. Хотя в 2019 году у них была проблема с адгезией покрытия, признавались открыто. Мы тогда тестировали их диски для резки базальта — при нагрузке выше 40 м/с начиналось расслоение. Через полгода прислали обновленную версию с модифицированной связкой — проблема ушла.
Сейчас обращаю внимание на маркировку партий. У хороших поставщиков вроде Ланьчжоу Хуая каждая партия имеет цифровой код, по которому можно отследить не только дату выпуска, но и печь, где спекали заготовку. Это спасает при анализе дефектов — например, когда в 2022 году у нас начались сколы на кромке, мы быстро выяснили, что проблема в конкретной партии графитовых муфт от их субпоставщика.
Карбид кремния — материал капризный. Знаю, что Ланьчжоу Хуая используют метод Acheson, но с модернизацией — добавление легирующих присадок в шихту снижает процент свободного кремния до 0,8%. Как-то разбирали их диск после ресурсных испытаний — на SEM-анализе видно, что зерно более однородное, чем у российского аналога из Златоуста.
Интересно их решение по пористости. Стандартно допускается до 12% пор, но они держатся в районе 8-9% за счет прессования в вакуумной камере. Правда, это увеличивает стоимость на 7-10%, зато снижает риск трещин при термоциклировании. Проверяли на резке мрамора с охлаждением — после 300 циклов их диски имели всего 3% дефектов против 11% у турецких.
Связка — отдельная история. Раньше они работали на керамической связке, но с 2020 года перешли на гибридную — керамика плюс полимер. Результат: эластичность выросла на 20%, но пришлось повозиться с балансировкой. Помню, первые партии приходилось дорабатывать вручную — добавлять противовесы.
Для резки кварцита их диски диаметром 500 мм показывают ресурс около 1200 погонных метров против 900 у стандартных. Но есть особенность — нужно строго выдерживать обороты об/мин, при превышении начинается выкрашивание абразива. Об этом почему-то не пишут в спецификациях, пришлось выяснять опытным путем.
Работал с их продукцией на объекте в Казани — резали железобетонные перекрытия. Диски 650C с алмазным напылением выдерживали до 45 м2 реза против 32 м2 у итальянских конкурентов. Но фрагментация зерна карбида кремния была неравномерной — видимо, сказывается ручная сортировка фракций. Кстати, они единственные, кто предоставляет отчеты по фракционному составу для каждой партии.
Охлаждение — критичный момент. Их диски чувствительны к перегреву — при температуре выше 600°C начинается окисление связки. Как-то при резке нержавейки без принудительного охлаждения потеряли 8 дисков за смену. Теперь всегда использую эмульсию с pH не ниже 8.5 — они сами рекомендуют такой режим в технической памятке.
С Ланьчжоу Хуая работаем с 2018 года. Первые поставки шли по 60 дней, сейчас оптимизировали до 25 через комбинированные перевозки. Упаковку улучшили — раньше были простые деревянные ящики, теперь используют вакуумные пакеты с силикагелем. Это важно для карбида кремния — влажность выше 70% убивает связующие свойства.
Техническая поддержка реагирует за 2-3 часа, что для китайских поставщиков редкость. Однажды срочно нужны были диски нестандартной толщины 3.2 мм — сделали под заказ за 10 дней, хотя минимальная партия обычно от 1000 штук. Правда, пришлось согласовать чертежи в трех инстанциях — видимо, сказывается их государственная доля в уставном капитале.
Сертификация — момент спорный. Их диски имеют российские сертификаты ГОСТ Р, но европейские CE есть только на часть продукции. Для работы в ЕАЭС этого хватает, но для экспорта в ЕС приходится доплачивать за независимую экспертизу. Хотя по факту их продукция проходит регламент REACH — проверяли в немецкой лаборатории.
Себестоимость дисков у них на 15-20% ниже, чем у европейских аналогов, но дороже индийских. Связано с тем, что у них собственная добыча кварцита — посещал их карьер в Ганьсу. При этом ферросилиций закупают у соседнего завода, что снижает логистические расходы. Видел их новую печь — суточная производительность 8 тонн, но КПД всего 68%, есть куда расти.
Сейчас тестируем их новую серию дисков с нанопористой структурой — заявленный ресурс на 40% выше. Пока результаты противоречивые: для гранита отлично, для стеклокомпозитов — средненько. Видимо, нужно адаптировать технологию реза. Их инженеры предлагают совместные испытания — редкость для китайских производителей, обычно дают образцы и ждут фидбек.
На рынке появились подделки под их бренд — в прошлом месяце в Новосибирске изъяли партию с поддельными сертификатами. Сам проверяю через их мобильное приложение — сканируешь QR-код и видишь всю историю производства. Кстати, они планируют запустить блокчейн-трекинг к 2025 году — общались с их техдиректором на выставке в Шанхае.
